Основное направление деятельности компании – производство листового и блочного поролона периодическим способом . Производимый поролон используется как набивочный материал в производстве мягкой мебели, спортивных матов, детской модульной продукции, медицинских матрацев, а также для других целей. Наше предприятие предлагает к продаже не только производимый поролон, но и набор производственного оборудования с полным составом химических компонентов для ведения этого вида деятельности. Наши специалисты , имеющие многолетний опыт работы, проведут весь комплекс услуг по монтажу , пуск-наладке , обучению Вашего персонала и выпуску конечной продукции на предлагаемом оборудовании. При необходимости наша компания предлагает на выгодных для Вас условиях поставку химреагентов , включая транспортировку.
Сотрудничаем с 2003 года со следующими организациями:
- ООО "ДАУИзолан " г. Владимир
- ООО "Мебель-групп ", г. Нижний Новгород
- ООО "НВП Владипур ", г. Владимир
- ООО "Завод полупродуктов ", г. Нижний Новгород
- ООО "Темп НН ", г. Нижний Новгород
- ООО НПП "Эластопром " г.Пенза

Оборудование

Оборудование изготовлено по конструкционным принципам импортного (германского) оборудования, за исключением сложной дорогостоящей электроники, все ответственные узлы и агрегаты упрощены и усилены в соответствии с отечественными условиями работы.
Производительность
Позволяет изготавливать до 60 куб.м поролона за 8-ми часовую рабочую смену.
Составляющие
Установка смешения
Предназначена для изготовления блоков ППУ.
Габаритные размеры 1400х1000х2730 мм.
- Напряжение питания 3х380 В
- Максимально потребляемая мощность – 3 кВт
- Емкость смесителя позволяет производить диапазон плотностей от 16 кг/куб.м до 25 кг/куб.м
Форма – передвижная с плавающей крышкой
Резательная горизонтальная установка
- Предназначена для резания блоков ППУ на листы заданной толщины (от 3 до 220 мм). Габаритные размеры 4460х2500х2700 мм. Характеристики: - Напряжение питания 3х380 В - Максимально потребляемая мощность – 5 кВт

Технология и компоненты

В данном виде деятельности используется шестикомпонентная система . Основными из которых являются: полиэфирный компонент и изицианатный компонент Т-80. Кажущаяся плотность получаемого ППУ зависит от количества основных компонентов и воды в рецептуре. Поверхностно – активное вещество и катализаторы обеспечивают сбалансированный процесс вспенивания и отвердевания поролона.
Процесс получения ППУ на установках периодического действия состоит из следующих технологических стадий:
- подготовка и темперирование сырья
- приготовление активаторной смеси и компонента А
- приготовление компонента С.
- дозировка
- изготовление блоков и их вызревание
- резка блоков на листы заданной толщины
При изготовлении блоков эластичного ППУ температура в помещении должна поддерживается в особой температуре. При вызревании блоки ППУ устанавливаются на пол на расстоянии не ближе 0,2 м друг от друга.Выстаивание происходит не менее 12 часов, затем готовые блоки поступают на резку. В процессе выстаивания завершаются полностью процессы химического превращения исходных веществ в нелетучие полимерные продукты, связываются реакционно – способные соединения и происходит охлаждение блока.
Требования к производственным помещениям
- Площадь цеха формовки (заливочная) должна составлять 30 – 35 кв.м, температурный режим 20 – 28 С, высота потолков не менее 3 м
- Наличие вытяжной вентиляции в цехе формовки. Устанавливается зонт размером 1,2 м х 2,2 м непосредственно над формой, где происходит вспенивание. Двигатель вентилятора не менее 3 тыс. оборотов в мин., диаметр воздуховодов 0,3 м
- Помещение под распиловку и складирование должно иметь площадь не менее 200 кв.м, без привязки к температурному режиму
Итого, общая площадь помещений, необходимых для размещения и функционирования данного производства должна составлять не менее 230 кв.м

Услуги

Выезд специалистов для организации всего минипроизводства «под ключ» на адрес заказчика.
- Установка и пуск наладка оборудования
- Проект помещения под данный вид деятельности
- Подбор всех необходимых атрибутов, используемых в производстве ППУ
- Обучение технологии
- Доставка химкомпонентов
- Выпуск готовой продукции
- Все дальнейшие консультации по вопросам заказчика

Рентабельность

В данном производственном процессе должно быть задействовано не менее трех человек (технолог и два рабочих). При изготовлении поролона любой плотности за одну рабочую смену производится от 15 до 30 блоков. За месяц (24 рабочих дня) изготавливается в среднем 500 блоков. Приведем расчет себестоимости одного блока поролона плотностью 22 кг/куб.м. По технологии необходимое количество сырья для изготовления одного блока составляет 50,17 кг. Стоимость шестикомпонентной системы для производства поролона составляет 2,8 $ за 1 кг (в 1 кг находятся все необходимые компоненты в требуемых пропорциях). Следовательно себестоимость одного блока по сырью составит: 50,17 кг х 2,8 $ = 140,47 $ . Получаемый на данном оборудовании блок имеет размеры: ширина – 1000 мм, длина – 2000 мм, высота 1100 мм.
Таким образом к продаже поступает 110 см поролона (110 листов размером 10х1000х2000 мм). В среднем на январь 2009 г. стоимость одного листа поролона плотностью 22 кг/куб.м размером 10х1000х2000 мм составляет 2,1 $ , следовательно 110 листов х 2,1 $ = 231 $ . Определим разницу между ценой продажи и себестоимостью одного блока по сырью: 231 $ - 140,47 $ = 90,53 $ . При средней занятости рабочего персонала на производственном процессе изготавливается и продается до 500 блоков в месяц с доходом 25 – 30 тыс. $ . Расходы на электроэнергию составляют 2000 – 2500 кВт в месяц при вышеуказанных темпах работы. Заработная плата у сотрудников сдельная, в среднем она составляет 3 $ за производство одного блока ППУ. Текущие расходы на нужды производственной деятельности составляют 400 – 500 $ в месяц . Данное оборудование позволяет производить до 35 т поролона в месяц при условии непрерывного функционирования производства

Планируя начать собственный бизнес в сфере производства, лучше отдать предпочтение выпуску продукции, пользующейся высоким спросом, не зависящим от сезона и экономической ситуации в стране. Одним из таких решений является выпуск поролона (эластичного пенополиуретана, ППУ) в России. Разумеется, данная сфера (как и ) требует больших инвестиций, но при грамотном подходе все затраты очень быстро окупят себя.

Производство поролона в России

Сегодня изготовление поролона в России переживает не лучшие времена. Почти все сырье, не считая нефти и газа, закупается за границей. То же самое касается и поролона, ведь отечественные объемы его производства не могут в полной мере удовлетворить имеющийся спрос.

В связи с этим напрашивается вопрос: а почему бы не увеличить выпуск пенополиуретана в России? Ведь при существующем на поролон спросе его выпуск принесет весьма ощутимую выгоду изготовителю, тем более что качество российской продукции ничуть не уступает импортной, а транспортные расходы соизмеримо ниже, что позволяет отечественным производителям предлагать свой товар по более привлекательным ценам.

Сильные и слабые стороны бизнеса

Поролон используют как в бытовых целях, так и в производственных вот уже на протяжении многих десятилетий. Несмотря на то что сегодня рынок изобилует современными материалами со схожими характеристиками, эластичный пенополиуретан по-прежнему пользуется особой популярностью среди оптовых клиентов. Это как раз и является основным преимуществом для предпринимателя.

Производство и продажа пенополиуретана в России развито пока очень слабо, что дает начинающим бизнесменам высокие шансы на раннюю окупаемость. Если выходить на рынок с качественным товаром, то можно обойти любых конкурентов.

Основную сложность в бизнесе составляет оснащение помещения. Производство эластичного пенополиуретана – это вредный процесс, а потому все цеха должны быть оборудованы мощной вентиляцией, что, в свою очередь, предполагает значительные затраты. Понадобится разрешение надзорных органов на ведение бизнеса. Предприниматель должен строго соблюдать условия труда, контролировать объемы вредных выбросов в атмосферу, а также быть готовым к постоянным проверкам со стороны органов пожарного надзора, экологических инспекций и санитарных служб.

Совет: лучшее время для запуска производства – ранняя весна (с марта по апрель). Именно в это время мебельные фабрики начинают активно закупать сырье, а значит, найти покупателей на свою продукцию будет гораздо проще.

Какие отрасли охватывает поролон?

ППУ – это надежный смягчающий и опорный материал, используемый для теплоизоляции и придания вещам упругости. Основную нишу сбыта пенополиуретана занимают следующие производства:

1. предприятия, выпускающие хрупкую и подверженную механическим воздействиям продукцию, нуждающуюся в мягкой подкладке, предотвращающей их деформацию и разбивание;
2. мебельные фирмы, использующие поролон для набивки кресел, диванов и т.д.;
3. строительные фирмы, применяющие пенополиуретан для тепло-, вибро- и шумоизоляции.

К потенциальным покупателям, закупающим относительно небольшие объемы поролона, относятся:

1. производители обуви, использующие данный материал при изготовлении стелек;
2. предприятия, выпускающие аудиоаппаратуру - для изготовления наушников и аудиоколонок;
3. магазины строительных материалов.

Открывая собственное производство поролона в России, необходимо соотнести планируемый объем выпущенной продукции с реально предполагаемым объемом ее реализации. При этом следует учитывать близко расположенных потенциальных клиентов. Если же в планах поставка материала за пределы региона, то сначала нужно оценить конкурентоспособность конечной стоимости транспортируемого поролона с учетом расходов на его доставку.

Технология производства

Изготовление поролона считается экологически опасным, а порой и вредным для здоровья производством. Ведь в данном процессе используются полиол, ароматические изоцианаты, некоторые виды катализаторов и пеностабилизаторов.

Некоторые из указанных «ингредиентов» при испарении токсичны, однако при контакте с водой и воздухом они разлагаются на неопасные вещества. Именно по этой причине производственный цех должен иметь водопровод и хорошую вентиляцию, а рабочий персонал – респираторы.

Технология производства пенополиуретана зависит от метода – периодического и непрерывного. Первый вариант чаще всего применим на малых (до 500 тонн/год) и средних (500-2000 тонн/год) предприятиях. Непрерывный метод целесообразен на крупных предприятиях, занимающихся выпуском больших объемов (свыше 2000 тонн/год).

«Усредненная» производственная схема выглядит следующим образом:

• приемка и точное дозирование сырья;
• смешивание «ингредиентов» и их последующее вспенивание;
• заливка раствора в особые блок-формы с откидными стенками;
• выдержка поролона (до ¼ часа), при которой в результате химической реакции смесь поднимается до верхних краев формы;
• охлаждение блоков;
• резка поролона на листы нужной геометрии (через трое суток);
• складирование.

В процессе производства пенополиуретана образуются отходы. Их можно пустить в продажу, а можно организовать выпуск вторичного поролона. Данная технология заключается во вспенивании поролоновой крошки и обрезков со специальным клеем и в их дальнейшей опрессовке. Готовый материал отличается повышенной прочностью, сроком службы и звукоизоляцией. Подобным образом изготавливаются акустический поролон и маты для спортзалов.

Техническое оснащение

Изготовление поролона, как и , требует наличия сложного технического оснащения. Закупка оборудования считается самой затратной статьей бюджета. Для запуска цеха необходимо приобрести следующие станки:

• дозирующее оборудование;
• вспенивающая машина;
• тепловая камера;
• формы для застывания массы;
• автомат для резки;
• установка для измельчения отходов;
• упаковочный станок.

Самостоятельно собрать линию, состоящую из отдельных станков, очень сложно. Поэтому начинающим бизнесменам проще купить уже готовую к работе линию. Стоимость будет зависеть от мощности станков. можно оборудовать линией низкой производительности, способной выпускать до 12 см³ материала за смену. Данное оснащение обойдется предпринимателю в 400000 рублей. Если же покупать станки большей мощности (до 50 м³), то придется потратить не меньше 2000000 рублей. К приведенным затратам стоит также приплюсовать услуги мастера по пуско-наладке приобретенного оборудования. Конечно же, настроить технологическую линию можно и собственными усилиями, но для этого нужно хорошо разбираться в специфике ее работы.

Если же стартовый капитал ограничен, то можно сэкономить, купив подержанную линию. Стоимость б/у аппаратов гораздо ниже. И если удастся найти надежного продавца, то такое оборудование прослужит еще очень долго.

Помещение под цех

Предприятия по производству поролона лучше всего располагать в свободных помещениях на городских окраинах. Во-первых, арендная плата здесь значительно ниже, а во-вторых, требования, предъявляемые к безопасности окружающей среды, более лояльны. Все эти факторы только на руку бизнесмену.

Основные требования касаемо производственных помещений сводятся всего к двум критериям:

1. высоте потолков – она должна быть не ниже трех метров;
2. поддержанию температуры воздуха на уровне 18°С (не менее!). Если в цехе заливки вспененной массы в формы она опустится ниже этой предельной границы, то производство поролона будет невозможным по причине отсутствия необходимой химической реакции.

Рабочая площадь самого помещения должна составлять не менее 200-250 м² с учетом бытовой комнаты для работников и небольшого кабинета для технолога. Работа вентиляционной системы всегда должна быть исправна и находиться в активной фазе. Также потребуется наличие электропроводки в 380 вольт с заземлением. Для установки ленточнопильных станков понадобится возведение небольшого фундамента.

Для удобства транспортировки стоит предусмотреть наличие прилегающей территории. Чем она больше, тем выше скорость погрузки и лучше работа транспорта в целом. Подъездные пути необходимо оборудовать специальной символикой - так и водителям, и персоналу будет проще ориентироваться в своей работе.

Персонал

Для запуска производственного цеха потребуется не более десяти сотрудников. Прежде всего необходим главный технолог, желательно человек, имеющий образование химика-технолога. На худой конец, тот, кто прошел специализированное обучение и практику.

Для обслуживания производственной линии достаточно пять рабочих: три человека на заливочный станок и два на резальный. Также не обойтись и без помощи нескольких разнорабочих. В их обязанности будет входить погрузка-выгрузка сырья и готовой продукции. Наличие специального образования и квалификации для данной категории работников не требуется.

Перспективы развития

Производство эластичного пенополиуретана имеет свои перспективы, которые в первую очередь связаны с изготовлением формованных изделий. Подобная продукция используется при изготовлении автомобильных кресел и дорогой мебели. Без существенных затрат можно также наладить дополнительное производство хозяйственных губок, мочалок, ковриков, наполнителей для детских игрушек и т.д.

Сохраните статью в 2 клика:

При успешно налаженных каналах сбыта уже через год (а если повезет, то немного раньше) предприятие начнет приносить прибыль. Клиентов лучше всего искать среди производителей мебели, именно они обеспечивают высокий спрос и особую прибыльность данной бизнес-идеи. Если дело пойдет в гору, то через некоторое время можно будет уже задуматься о том, .

Вконтакте

Производство поролона (эластичного пенополиуретан) технологически простой процесс. Данный факт стоит рассматривать как бизнес идею для небольших вложений. Главное придерживаться всех норм безопасности при производстве. Фактически сделать полорон можно в элементарных лабораторных условиях на уроке химии. Сегодня мы с вами повсеместно встречаемся с поролоном каждый день в разных его проявлениях. Поролоном обтягивают мягкую мебель, делают звукоизоляцию, утепляют двери и т.д. Эластичный пенополиуретана (ППУ) встречается и на нашей кухне, и в ванной, и в детской комнате, и в нашей мебели и во многом другом, с чем сталкивается человек на протяжении дня. Исходя из того, что поролон пользуется большим спросом, следует задуматься о его производстве. Тем более что цена минимальной комплектации оборудования вполне доступна для малого бизнеса.

Оборудование для производства поролона

Производят поролон по двум производственным технологиям:

1. Непрерывная производственная технология.
2. Периодическая производственная технология.

Периодический метод производства поролона более прост, именно поэтому он идеально подходит для маленького бизнеса и новичков в этой сфере. При этом оборудование для периодического метода изготовления, несколько дешевле, да и такой метод не потребует специального обучения. Оборудование может установить и компания, которая занимается продажей и установкой рабочего оборудования. Услуги такой компании обычно не превышают 10% от стоимости самих станков. Минимальный набор оборудования:

1. Вспенивающий аппарат.
2. Тепловая камера.
3. Станок нарезки поролона.
4. Дозирующий аппарат.
5. Блок-формы.

Дополнительно можно приобрести дробильный аппарат (он позволит производству быть безотходным) а также упаковочный аппарат (для скручивания поролоновых листов в рулоны и упаковки их в полиэтиленовую пленку). Минимальный набор оборудования можно приобрести от 7000$.

Периодическая технология при производстве эластичного пеннополиуретана

Периодическая производственная технология заключается в следующем:

1. В смесительный бак, необходимого объема, заливают пенополиуретановую смесь (вода, изоционат, полиол и другие нормативные компоненты) в определенном количестве.
2. В зависимости от того какой вид и с какими характеристиками должен получится поролон соблюдается строгая рецептура для смешивания компонентов. Хотя их можно приобрести уже продозированые для каждого типа эластичного полиуретана. Подготовленные компоненты немного дороже, но существенно упрощают подготовку перед производством. В зависимости от пропорций компонентов в процессе реакции в поролоне образуются ячейки отличительных размеров и формы. Чем мельче ячейки, но крупнее стенки полостей тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Например, мебельный эластичный полиуретан на разрыв должен выдерживать 270 Ньютонов. Такой качественный поролон будет эластичен и быстро восстанавливает свою форму. С другой стороны он требует больше расходных материалов и поэтому обладает более высокой себестоимостью.
3. Смесь перемешивают в специальном оборудовании. В специальную блок-форму заливают смешанную смесь. В этой блок-форме происходит процесс вспенивания. После этого, полученный пенистый блок, выдерживают в форме еще некоторое время. По истечению отведенного промежутка времени в блок-форме открывают боковые стенки и вынимают готовый поролоновый блок. Но, для придания поролону полной готовности, его перемещают в отдельное помещение, в котором продержат еще не менее суток. И только после этого поролоновые блоки нарезают необходимой толщины листами, которые в основном используются в мебельной индустрии.

Такая технология производства не потребует больших финансовых затрат на оборудование и персонал. Именно поэтому она подходит для малого бизнеса.

Рентабельность бизнес-идеи

Рассчитаем рентабельность на примере одной стандартной порции поролона произведенного периодическим методом производства. Чтобы получить один блок (2000х1000х1100 мм) готового продукта необходимо приобрести шестикомпонентную порцию сырья 50кг (в комплекте все необходимые компоненты уже находятся в точных пропорциях) = 140$. После производственного процесса на выходе получаем блок поролона, который следует разрезать на поролоновые листы (2000х1000х10мм). Розничная цена одного такого листа составляет 2$. У нас должно получится как минимум 100 листов (потому что 2 из них скорее всего будут бракованы).

И того 2$ х 100 – 140$ = 60$ прибыли. При наличии большого производственного помещения линия стоимостью в 7000$ позволяет производить эластичный полиуретан 10 тонн в месяц.

Свойства в качественном поролоне

Сам по себе поролон довольно плотный и легкий материал. Он, как и все остальные виды пенополиуретана, имеет пористую структуру и состоит в основном из воздушных пузырьков (до 90% от объема).

Основные параметры оценки качества поролона:

1. Прочность эластичного пенополиуретана. На этом этапе проверяют уровень придельной прочности, которая определяется уровнем удлинения при разрыве.
2. Эластичность. Данный показатель на прямую зависти от жесткости эластичного ППУ, чем больше жесткость, тем меньше эластичность. Проверяют такой пункт качества, измеряя высоту «прыжка» шарика, который падает на образец.
3. Жесткость. Данный показатель проверяют, сжимая образец продукта на 40% от общей длины образца. Жесткость зависит от размера пор, чем больше размер воздушных шариков, тем выше жесткость.
4. Уровень плотности ППУ измеряется в кг/куб метр. И это главный показатель качества.
5. Процент остаточной деформации. Этот параметр указывает на способность эластичного пенополиуретана удерживать свои первоначальные показатели на протяжении всего срока эксплуатации. Измеряют её при помощи сжимания образца пенополиуретана на протяжении определенного количества времени, и устанавливают процентное соотношение от первоначальных показателей.
6. Комфортность эластичного ППУ. Этим параметром отличается мебельный поролон маркировки HR.

Исходя из этих основных оценочных параметров, его делят на три основных вида:

1. Стандартный (ST).
2. Высокоэластичный (HR).
3. Жесткий пенополиуретан (HL).

В мебельной индустрии используют в основном ЭППУ с маркировкой HR. С маркировкой ST также используют для производства мебели, но лишь для той, на которую не будут производиться большие нагрузки.

Сбыт произведенной продукции

Все-таки основными потребителями эластичного пенополиуретана являются мебельные производители. Поэтому перед началом такого бизнеса необходимо обдумать пути сбыта производимой продукции. Но не стоит забывать также о производителях мягких игрушек, бытовых компаниях (производство различного вида губок), акустика и многие другие сферы деятельности. Эластичный пенополиуретан всегда был продаваемым видом расходных материалов, поэтому его легко будет реализовать.

На сегодняшний день, можно с некой уверенностью сказать, что рынок производства поролона достаточно конкурентный. Поэтому не стоит рассчитывать на крупные заводы и предприятия в качестве партнеров-потребителей. А вот если у вас в городе есть мелкие мебельные предприятия, вы вполне можете составить конкуренцию крупным конкурентам.

Производственные меры предостережения

Сам эластичный пенополиуретан безопасный для человека, поэтому из него разрешается производить мягкую мебель. Хоть сам готовый поролон не опасный для здоровья и соответствует всем гигиеническим нормам, процесс его производства требует строгого соблюдения мер производственной предосторожности. Химические компоненты при контакте со слизистыми оболочками у человека могут вызывать раздражения. Изоцианат (обязательный компонент) оказывает негативное влияние на кожу и дыхательные пути. Поэтому оператор должен одевать респиратор, защитные очки и защитный костюм. Также необходимо производственное помещение оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, которая спроектирована в соответствии с нормами безопасности. Это позволит избавится от неприятного запаха. А все вредные вещества распадаются под влиянием воздуха на абсолютно безопасные для человека элементы. Запрещено выливать в канализацию не переработанные компоненты, так как это влияет на засорение окружающей среды. Не переработанное сырье следует безопасно утилизировать.

Отечественный рынок производства поролона не может полностью удовлетворить потребности населения. Чаще всего данный материал закупается за границей. Поэтому производство поролона является неплохой идеей для открытия своего дела. Благодаря обширному рынку сбыта, удобной транспортировке, а также тому, что этот бизнес не требует большого первоначального капитала, при правильном выборе оборудования вы сможете сделать его успешным.

Технология производства поролона

Производство поролона является достаточно вредным, потому что испарения, возникающие при изготовлении этого материала, могут нанести значительный ущерб организму человека. В большом объеме они выделяются в окружающую среду. Однако после этого вредные вещества полностью распадаются на безопасные химические элементы, которые не приносят вреда.

Поэтому очень важно, чтобы производство было оснащено современной вентиляционной системой и водопроводом. Кроме того, сотрудники производственного цеха должны иметь респираторы и другое защитное оборудование.

Выбор оборудования для производства поролона зависит от необходимой мощности и объема готовой продукции, а также от метода изготовления продукции, который может быть периодическим или непрерывным.

Чтобы получить поролон, необходимые химические вещества смешиваются в машине для вспенивания. После этого готовая смесь через некоторое время высыхает, и её разрезают на листы необходимой толщины.

Необходимое оборудование

Для наладки работы цеха по производству поролона потребуется такое оборудование:

1. Аппарат для вспенивания раствора.
2. Машина, дозирующая компоненты для производства поролона.
3. Тепловая камера.
4. Оборудование для резки готового материала.
5. Дополнительное оборудование, а именно муфты, насосы, шланги, дробилки отходов, станки для упаковки и другое.

Данное оборудование можно приобрести по отдельности, а можно и в виде производственной линии, которая будет включать все необходимые элементы для организации работы производственного цеха.

Однако на что следует ориентироваться при приобретении оборудования, чтобы бизнес мог приносить максимальный доход?

Выбор оборудования в зависимости от его стоимости

Выбор оборудования для производства поролона должен в первую очередь основываться на первоначальном капитале, который вы готовы в него вложить, а также на необходимой производительности. Кроме того, следует определиться с тем, будете вы покупать готовую производственную линию или оборудование по отдельности. Производственная линия намного удобнее. Дело в том, что в ней все элементы идеально подобраны. Таким образом, неполадки в работе возникают намного реже.

В том случае, если нет возможности больших капиталовложений, стоит подумать о приобретении станка, мощность которого составляет порядка 10 кубов за смену. Линия по производству поролона будет стоить в два-три раза дороже, но и ее мощность составляет около 25 кубов за смену. Если сбыт продукции хорошо налажен, то есть смысл приобрести еще более мощное оборудование, в противном случае это будет нецелесообразно.

Выбор оборудования при небольшом бюджете

В том случае, если ваши финансовые возможности невелики, стоит присмотреться к неновым отечественным станкам. Купить вы их сможете очень дешево, однако придется еще немного потратиться на то, чтобы вернуть их рабочее состояние. Таким образом, можно будет закупать более дорогое сырье для производства поролона, чтобы качество готовой продукции соответствовало всем показателям.

Если у вас есть возможность, то лучше приобрести импортное оборудование. Оно более долговечное и качественное.

Основное оборудование для небольшого производственного цеха

Самым необходимым оборудованием, без которого не может обойтись ни одно производство, является:

1. Машина, которая вспенивает компоненты производства поролона. Данный аппарат является основным в производстве.
2. Формы, в которые разливается сырье для застывания.
3. Машина для разрезки поролона на листы необходимой толщины.

Безусловно, для нормальной работы производственного цеха потребуется и дополнительное оборудование. Однако его можно докупать постепенно. Для запуска производства главное - наличие трех вышеперечисленных станков.

Поиск оборудования

Выбор оборудования для производства поролона будет более успешным, если вы предварительно проконсультируетесь с владельцами действующих производств. Если вы сможете провести свое собственное расследование по этому вопросу, то тогда точно не допустите ошибок, совершенных другими.

Поролон на данный момент является одним из материалов-«долгожителей»: впервые пенополиуретан (или сокращенно ППУ) был разработан еще в 1930-х годах, а получен – в 1940-х. Это испытанный и надежный смягчающий и опорный материал, использующийся для придания упругости изделиям (например, мягкой мебели) и теплоизоляции.

Однако его производство в России далеко не покрывает потребностей, поэтому поролон зачастую завозится из-за рубежа. Поэтому производство поролона может стать достаточно выгодным бизнесом, учитывая, то, что зарубежные производители не смогут конкурировать с отечественным по той простой причине, что перевозка этого материала, особенно на дальние расстояния стоит зачастую больше, чем сам перевозимый материал – ведь поролон занимает большой объем при малом весе, даже если перевозится в специальной сжимающей упаковке.

Кроме того, производство поролона (относительно небольшими объемами) не требует значительных затрат на оборудование и больших производственных площадей, и поэтому отлично подойдет начинающему предпринимателю.

Однако этот момент может стать существенной преградой и для местного производителя: на него накладываются те же территориальные ограничения, что и на производителей зарубежных – производство поролона на самом деле очень клиентоориентированное производство, рынок сбыта для которого относительно невелик и достаточно специфичен.

Основную нишу сбыта занимают те производства, которые выпускают хрупкие и страдающие от механических воздействий товары, например, электронику (электронные книги, GPS -навигаторы и т.п.), нуждающиеся в мягкой прокладке, предохраняющей их от разбивания.

Такие производства охотно закупают достаточно большие партии поролона в качестве упаковочного, а точней, прокладочного, материала. На втором месте стоят производители мягкой мебели, которые используют поролон в качестве набивки в недорогие и средней ценовой категории изделия, составляющие основную массу подобной продукции на среднем предприятии: кресла, диваны и т.п., а также строительные фирмы, иногда использующие поролон в качестве звуковой, тепло- и виброизоляции.

Примерно в равных (относительно небольших) объемах закупают поролон производители обуви, которые используют его в качестве одного из компонентов стельки для обуви и производители аудиоаппаратуры – микрофонов, наушников и некоторых видов аудиоколонок.

Совсем небольшой объем реализации поролона составляют прочие клиенты, среди которых следует отметить производителей некоторых медицинских товаров, таких как фиксирующие шины (например, шина-воротник), некоторые протезы и т.п. изделия. Само собой, не стоит забывать также о сети сбыта частным лицам: супермаркеты и магазины строительных материалов также могут закупать некоторое количество продукции.

Так что при открытии собственного производства поролона следует соотнести предполагаемый объем выпуска с предполагаемым же объемом реализации, с учетом всех имеющихся в регионе потенциальных покупателей и не учитывая возможности отправки произведенного товара за пределы зоны, не предполагающей конкурентоспособную стоимость перевозимого поролона плюс расходы на транспортировку с аналогами от других производителей.

Технология производства поролона

Производство поролона считается экологически опасным и в некоторых случаях – вредным для здоровья. Дело в том, что для его изготовления используются полиол, ароматические диизоцианаты – в основном толуилендиизоцианат (толуолдиизоцианат) или метилендифенилдиизоцианат (дифенилметандиизоцианат), некоторые катализаторы и пеностабилизаторы.

Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха – именно поэтому производственный цех должен быть снабжен водопроводом и хорошо вентилироваться, а работники – иметь респираторы.

Собственно производство поролона, равно как и любого другого пенополиуретана можно классифицировать по двум категориям: объему, т.е. мощности завода и используемому методу производства – непрерывному или периодическому.

Собственно, обе категории связаны между собой: как правило, непрерывный метод используется для больших объемов производств (свыше 2000 т в год), хотя некоторые средние (500-2000 т в год) предприятия также используют его; периодический же метод использует часть средних (мощностью 500-2000 т в год) и все малые (до 500 т в год) предприятий.

Сам же процесс производства поролона выглядит следующим образом. Жидкие химические реактивы – композиция для получения поролона – дозируются в смеситель определенного объема, затем быстро смешиваются в машине вспенивания (в соответствии с режимами смешивания, от которых зависят главные характеристики поролона – плотность, напряжение сжатия, относительная остаточная деформация при сжатии, разрывное напряжение, относительное удлинение при разрыве) и выливается в подвижную форму с откидными стенками.

После смешивания реактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и ее поднятию до верхнего края формы. Полученный таким образом блок поролона выдерживается отведенное технологией время (приблизительно 15-20 минут) в форме, затем форма разбирается, а блок перемещают в помещение для окончательного формирования (охлаждения блоков и завершения в них химических реакций).

Через 1-3 суток уже готовый поролон разрезают на листы требуемой толщины (обычно от 5 до 150 мм) на горизонтальном ленточнопильном станке. Листовой поролон реализуется.

Методы же производства поролона отличаются следующим моментом: при непрерывном методе заливочная машина подает отмеренное количество компонентов в смеситель, откуда смешанная композиция выливается не в форму, а в специальный движущийся транспортер, где и происходит вспенивание. Непрерывный пласт материала разрезается на блоки необходимой длины. После выдержки блоки разрезаются на листы требуемой толщины.

Оборудование для производства поролона

Оборудование для производства поролона по непрерывному и периодическому методу не отличается принципиально и состоит из машины вспенивания, формы (для периодического), транспортера (для непрерывного), горизонтального или же вертикального ленточнопильного станка и комплекта наборов для дозирования компонентов, обслуживания станков, насосов и пр. Различна лишь мощность оборудования, т.е. его производительность.

Готовая производственная линия для малой мощности (от 100-140 до 500 т в год) с возможностью расширения обойдется в 16700 долларов, что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 510 тыс. руб., а с учетом монтажа и обучения персонала – в 24700 долларов (около 755 тыс.руб.).

Для дальнейшего расширения производства потребуются: тепловая камера для темперирования сырья, ускоряющая процесс окончательного формирования – 6000 долларов, или около 180 тыс.руб.; дополнительный автоматический комплект дозирующих приборов и емкостей – 6200 долларов, или около 190 тыс.руб.; а также дополнительный ленточнопильный вертикальный станок – 5000 долларов, или около 153 тыс.руб. После этих вложений производство поролона увеличится приблизительно в 2-2,5 раза, но следует помнить, что метод производства останется прежним, т.е. периодическим.

Полностью автоматизированный комплект оборудования для производства поролона непрерывным способом обойдется несколько дороже – 6200 тыс. руб. Однако, кроме основного, существует также дополнительное оборудование, приобрести которое стоит как можно скорей, если нет возможности приобрести его сразу.

К таким машинам относятся, например, станок для скручивания в рулон и упаковки листов в полиэтиленовую пленку или бумагу стоимостью 7000 долларов, или около 214 тыс. руб.; дробилка для переработки поролоновых корок в крошку, которая служит для набивки рельефных изделий в производстве мягкой мебели, а также используется в производстве «вторичного поролона» стоимостью 2000 долларов или около 61 тыс. руб., а также собственно комплект оборудования для переработки отходов поролона и получения вторичного поролона стоимостью 9000 долларов, или 275 тыс. руб.

Помещение и персонал необходимые для производства поролона

Основные требования к производственному помещению сводятся лишь к высоте потолков (которая должна быть не менее 3 м) и поддержанию температурного режима на уровне не ниже 18°С: если температура воздуха на участке заливки блоков опустилась ниже 18°С, то производство поролона невозможно.

Температурное ограничение относится только к участку заливки блоков(30-50 кв.м.), который можно разгородить с остальным цехом в отдельное помещение для простоты поддержания нужной температуры. Дальнейшую выдержку блоков можно производить в помещении с более низкой температурой, а резку и хранение готовой продукции можно осуществлять вообще при любой температуре.

Общая площадь цеха по изготовлению поролона – 200-250 кв.м., с учетом бытового помещения для производственных рабочих и небольшого кабинета для технолога. Наличие электропроводки на 380В с контуром«земля» обязательно, равно как и правильно смонтированная вентиляция. Кроме того, для ленточнопильных станков требуется наличие легкого фундамента.

К цеху должны вести удобные подъездные пути, а территория перед ним – давать возможность для разгрузки бочек с сырьем (на 200-250 кг).

Для производства листового поролона требуется человек, либо имеющий образование химика-технолога, либо прошедший соответствующее обучение, которое зачастую предоставляют производители линий по изготовлению поролона. В принципе, наличие химического образования – желательный, хотя и не обязательный критерий при подборе персонала.

Кроме того, для обслуживания станков необходимы 3 человека в заливочную и 2 человека на резательную машину, а для погрузки-выгрузки товара и сырья и других работ – 2-3 разнорабочих. Квалификация и образование производственных рабочих не имеет большого значения.

Перспективы развития бизнеса по производству поролона

Основным направлением развития поролонового бизнеса является выпуск формованных изделий. Такие изделия сейчас используют в основном для сидений и спинок автомобильных кресел, а также в мебельной промышленности – в сегменте дорогой мягкой мебели.

Кроме того, практически не требующим дополнительных затрат вариантом является производство ковриков, губок, полосок для утепления окон, детских игрушек, «плечиков» для одежды и т.п. бытовых товаров.

Не стоит забывать и о внедрении новых технологий: на Западе вместо поролона большое распространение получили негорючие пенополиуретаны (которые производятся путем введения специальных добавок).

Видеосюжет о производстве поролона