Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

Группа ремонтной сложности основной части оборудования:

Затраты на все виды планово-предупредительного ремонта и межремонтного обслуживания за ремонтный цикл, приходящийся на единицу ремонтной сложности оборудования, руб. за цикл/ед. ремонт, сложности.

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования; ;

Длительность ремонтного цикла, год/цикл;

Коэффициент, учитывающий влияние типа производства и т.п.

Затраты на электроэнергию, приходящиеся на изделие

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле:

Годовой расход электроэнергии, кВт час/год;

Стоимость 1 кВт /час электроэнергии, руб/кВт-час (данные необходимо взять на предприятии, по которому выполняется дипломный проект);

Годовой выпуск изделий, (шт./год).

Величину годового расхода электроэнергии приходящуюся на годовой объем выпуска деталей рассчитываем исходя из нормы времени на операцию:

Суммарная установочная мощность электродвигателей оборудования;

Коэффициент загрузки по времени электродвигателей;

Коэффициент загрузки по мощности;

Коэффициент одновременной работы двигателей; ;

Коэффициент, учитывающий потерю электроэнергии в сети завода, ;

Норма времени на -ю операцию изготовления изделия;

Средний КПД электродвигателей;

Коэффициент выполнения норм времени на -ой операции; ;

Годовая программа выпуска.

Исходные данные для расчёта затрат на электроэнергию целесообразно свести в таблицу 2.

Таблица 2.

Исходные данные для расчета затрат на электроэнергию

Затраты на оснастку

Затраты на приспособления (оснастку) рассчитываются по формуле:

, (руб./шт.-опер.)

Балансовая стоимость одной единицы приспособлений d -го типоразмера;

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений d -го типоразмера, ;

Количество единиц приспособлений d -го типоразмера;

Коэффициент занятости приспособлений d -го типоразмера, ;

Срок амортизации приспособлений d -го типоразмера;

.

2.1.3.5. Затраты на содержание помещений

Затраты на содержание помещения рассчитываются по формуле:

, (руб/шт - опер)

Площадь, для выполнения -ой операции, м 2 ;

Коэффициент занятости площади,

Годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 м 2 площади цеха (данные необходимо взять на предприятии, по которому выполняется дипломный проект).

Тогда суммарные затраты на содержание всех используемых помещений рассчитываются по формуле

Цеховые затраты.

Затраты на содержание цеха определяются по формуле

где,С ЗО – заработная плата основных рабочих, (см. п. 2.1.3.2.)

K Ц – коэффициент, учитывающий цеховые расходы, находится в следующих пределах: для механических цехов – 0,4 – 0,6; для штамповочных и гальванических – 0,5 – 0,65; для термических – 0,55 – 0,7; для литейных – 0,6 – 0,75; для сборочных – 0,3 – 0,4.

После расчета всех составляющих необходимо рассчитать суммарную величину текущих затрат и представить их в таблице 3.Таблица 3.

Суммарные затраты на изготовление детали (продукции)

Величина текущих затрат на годовой выпуск изделий рассчитывается по обоим вариантам технологического процесса по формуле:

(руб./год), где:

З изд – затраты на изготовление единицы изделия, руб.;

- годовая программа выпуска, шт.

Составление сметы затрат на обслуживание и ремонт оборудования

Введение

Заключение

Литература

Введение

Предприятия в процессе производства и реализации продукции расходуют сырье, материалы, топливо, энергию, амортизируют основные фонды, оплачивают труд работников, несут расходы по обслуживанию и управлению производством, по реализации продукции, оплате услуг других организаций. Совокупность всех текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукции, выраженных в денежной форме, образует себестоимость. Себестоимость продукции, представляя собой затраты предприятия на производство и обращение, служит основой соизмерения расходов и доходов, то есть самоокупаемости - основополагающего признака рыночного хозяйственного расчета.

Значение этой экономической категории в деятельности предприятий очень велико. Она отражает рациональность использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, основных и оборотных фондов, уровень организации производства и труда; показатель себестоимости один из важнейших экономических показателей при соизмерении затрат и результатов в различных вариантах технических и организационных решений. Поэтому анализ себестоимости промышленной продукции и выявление повлиявших на нее факторов так важны в современных рыночных условиях. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Как в целом экономический анализ, так и анализ по производству и реализации продукции представляют собой объективно необходимый элемент управления производством, в том числе и затратами. Управление затратами является основным элементом управленческой деятельности. С помощью экономического анализа познается сущность хозяйственных процессов, осуществляется оценка хозяйственных ситуаций, выявляются резервы производства и, таким образом, обосновываются решения для планирования и управления.

Расходы, затраты, себестоимость всегда находились под пристальным вниманием теории и практики. В период построения рыночной экономики важность этих показателей возросла. Актуальность обусловлена тем, что величина основных видов ресурсов, расходуемых на производство продукции, в значительной степени влияет на эффективность производства, величину прибыли и уровень рентабельности. Поэтому предприятию, использующему многообразные виды ресурсов: материальные, трудовые, технические и другие, необходимо эффективно ими управлять, чтобы знать как они связаны друг с другом, какие принимать решения для повышения отдачи от применяемых ресурсов, так как уровень их использования непосредственно влияет на величину расхода.

Проблема управления затратами в современных условиях актуальна для большинства российских компаний. Высокая себестоимость продукции и услуг снижает ее конкурентоспособность и заставляет менеджмент искать причины и резервы снижения затрат.

Эффективное управление затратами является действенным инструментом повышения прозрачности и эффективности деятельности компании и ее структурных подразделений и возможно только на основе комплексного и системного подхода к решению проблемы, т.е. на основе единой системы управления затратами компании.

Система управления затратами позволяет получать точную и своевременную информацию о затратах с любой необходимой для управления степенью детализации; создать единый контур управления затратами компании, ее филиалов и дочерних предприятий, включающий планирование, учет, контроль и анализ затрат; сделать прозрачными затраты каждого структурного подразделения компании; проводить обоснованную тарифную политику, выявлять и расширять высокорентабельные направления деятельности, и на этой основе повысить эффективность деятельности компании.

В период формирования экономики эффективное управление издержками производства и результатами деятельности предприятий представляет собой важную и сложную задачу. Методика исчисления себестоимости существенно влияет на финансовые результаты работы, а также на управленческие решения, направленные на повышение прибыльности за счет снижения издержек производства.

Методологическим проблемам исчисления себестоимости продукции (работ, услуг) уделяется большое внимание в российской и зарубежной экономической литературе. Разные аспекты управления себестоимостью и прибыль рассмотрены в работах отечественных авторов: М.А. Вахрушиной, В.П. Грузинова, В.И. Данилина, Н.П. Кондракова, В.Д. Новодворского, В.Л. Перламутрова, Н.Я. Петракова, А.Д. Шеремета, Н.Д. Врублевского, О.Д. Кавериной, В.Э. Керимова, А.А. Кузнецовой, Ю.А. Мишиным и других, а также зарубежных ученых: К. Друри, Дж.Б. Кларка, А. Маршалла, Дж. Фостера, Дж.Р. Хикса, Ч.Т. Хорнгрена и других. Их научные исследования способствовали развитию теории и формированию обоснованной системы учета затрат, успешному применению на практике рекомендаций, направленных на повышение гибкости и полноты учета, усилению его роли в управленческом процессе.

Цель курсовой работы – проанализировать себестоимость услуг предприятия и разработать предложения по ее снижению.

Объект исследования – ОАО «Уралдомнаремонт».

Предмет исследования – себестоимость услуг предприятия.

Задачи исследования:

Провести анализ затрат на производство и реализацию услуг на примере ОАО «Уралдомнаремонт»;

Выяснить тенденции изменения затрат, себестоимости, выполнение плана по уровню себестоимости, выявление факторов на ее прирост на предприятии;

Дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости и оптимизации затрат на услуги;

Предложить пути снижения себестоимости услуг ОАО «Уралдомнаремонт».

При проведении данного исследования были использованы следующие приемы и методы:

Горизонтальный анализ;

Вертикальный анализ;

Факторный анализ коэффициентов (относительных показателей);

Сравнительный анализ.

Источники информации: Теоретической базой исследования послужили труды ученых-экономистов, учебная и методическая литература. Данные первичного, синтетического и аналитического учета и отчетности ОАО «Уралдомнаремонт».

1. Технико-экономическая характеристика предприятия

1.1 Организационно-правовой статус предприятия

Открытое акционерное общество «Уралдомнаремонт» учреждено и зарегистрировано впервые Мэрией города Екатеринбурга, регистрационный № 19 от 19.01.1995г.

Общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и иные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Полное фирменное наименование Общества – Открытое акционерное общество «Уралдомнаремонт».

Сокращенное фирменное наименование Общества – ОАО «Уралдомнаремонт».

Место нахождения Общества: г. Екатеринбург, район ВИЗ, ул. Крауля, д. 61.

Виды выполняемых ОАО «Уралдомнаремонт» работ:

Монтаж оборудования и металлических конструкций.

Работы, связанные с повышенной опасностью промышленных производств и объектов.

Огнеупорная футеровка.

Монтаж технологических трубопроводов.

Монтаж гидравлического оборудования и коммуникаций.

Работы по устройству наружных инженерных сетей и коммуникаций.

Работы по устройству внутренних инженерных систем и оборудования.

Защита конструкций, технологического оборудования и трубопроводов.

Проектирование зданий и сооружений I и II уровней ответственности.

Пусконаладочные работы.

Общестроительные работы.

1.2 Организационная структура управления предприятием и пути её совершенствования

Механомонтажный участок является одним из значимых производственных подразделений цеха. Схема управления участком представлена на рис. 1.1.

Рис. 1.1 Схема управления механомонтажным участком

Организуют работу четыре мастера, из них три мастера участка МНЛЗ №1-4 работают по сменам, остальные только в день. Управление осуществляет начальник участка.

Основной задачей участка является проведение ремонтов оборудования, главным образом роликовых секций и кристаллизаторов машин непрерывной разливки стали (МНЛЗ) цеха разливки стали конвертерного производства. Для проведения ремонтов на участке имеется следующее оборудование:

Специальные стенды для сборки, настройки, гидравлических испытаний оборудования;

Грузоподъёмное оборудование в т.ч. краны мостового типа грузоподъёмностью до 120т;

Гидравлические пресса с усилием до 800т для сборки/разборки роликов, производства штамповок;

Станции густой смазки узлов оборудования;

Механизированные склады готовой продукции и полуфабрикатов;

Сверлильные, токарные и наждачные станки;

Моечная машина, индукционная печь для нагрева подшипников;

Стеллажи, передаточные тележки, специальная оснастка и инструмент, необходимые для выполнения ремонтных работ.

1.3 Технико-экономические показатели работы предприятия и их анализ

В таблице 1.1 представлена динамика основных технико-экономических показателей предприятия.

Таблица 1.1 - Динамика основных технико-экономических показателей предприятия

Показатель	2007 год	2008 год	2009 год	Отклонения,+/-	Отклонения,%
Выручка (без НДС), тыс. руб.	40645	44032	45863	5218	112,84
Себестоимость, тыс. руб.	30792	34132	28621	-2171	92,95
Прибыль, тыс. руб.	9853	9900	17242	7389	174,99
Средняя списочная численность персонала, чел.	148	152	128	-20	86,49
Средняя трудоемкость единицы услуг чел/тыс. руб. (стр.2: стр.1)	0,00364	0,00345	0,00279	-0,00085	76,65
Фонд оплаты труда, тыс. руб.	22532	26284	20284	-2248	90,02
Средняя годовая оплата труда одного списочного работника, тыс. руб. (стр.4: стр.2)	152,24	172,92	158,47	6,23	104,09

На рисунках 1.1 и 1.2 представлена динамика основных технико-экономических показателей предприятия.

Рисунок 1.1- Динамика финансовых результатов в 2006 – 2009 годах

Рисунок 1.2- Динамика численности персонала и среднегодовой оплаты труда в 2006 – 2009 годах

Таким образом, данные, представленные в таблице 1.1, свидетельствуют о том, что в динамике за исследуемый период все показатели деятельности предприятия улучшились.

2. Расчет затрат на обслуживание и ремонт оборудования

2.1 Планирование численности работников для проведения плавного объёма работ

В таблице 2.1 представлена динамика затрат на рабочую силу в 2007 – 2009 годах.

Таблица 2.1 - Анализ затрат на рабочую силу

Анализируя данные таблицы 2.1 можно сделать следующий вывод. Среднесписочная численность персонала в 2008 году по отношению к 2007 году увеличилась на 4 человека, а в 2009 году по отношению к 2008 году снизилась на 24 человека. Вместе с тем среднегодовая оплата труда одного работника в 2008 году увеличилась на 20,68 тыс. руб., но одновременно произошла экономия заработной платы за счет снижения трудоемкости единицы услуг (-19 коп.) в связи с проведением инновационных мероприятий. Так же эта тенденция наблюдается и в 2009 году: среднегодовая оплата труда одного работника снизилась на 14,45 тыс. руб., а трудоемкость единицы услуг - на 66 коп.

2.2 Расчёт затрат на оплату труда и взносов во внебюджетные фонды

смета себестоимость услуга снижение

Для определения степени влияния отдельных факторов на уровень затрат по оплате труда воспользуемся данными из таблицы 2.1:

1. Затраты на оплату труда (ЗОТ):

а) 2007 год ЗОТ 0 = 22532 тыс. рублей

б) 2008 год ЗОТ 1 = 26284 тыс. рублей

в) 2009 год ЗОТ2 = 20284 тыс. рублей

2. Определим среднюю заработную плату, приходящуюся на одного работника

з/п 1 работника = ЗОТ / N

а) 2007 год: з/п 1 работника 0 = 22532 / 148 = 152,24 тыс. руб.

б) 2008 год: з/п 1 работника 1 = 26284 / 152 = 172,92 тыс. руб.

в) 2009 год: з/п 1 работника 2 = 20284 / 128 = 158,47 тыс. руб.

3. Определим какими были бы затраты на оплату труда при средней заработной плате, приходящейся на одного работника на уровне прошлого года и численности работников отчетного года:

ЗОТ 1 = з/п 1 работника 0 * N 1 = 152,24 * 152 = 23140,48 тыс. руб.

ЗОТ 2 = з/п 1 работника 1 * N 2 = 172,92 * 128 = 22133,76 тыс. руб.

4. Определим влияние отдельных факторов на уровень затрат по оплате труда:

а) изменение численности работников

ΔЗОТ 1 число работников = ЗОТ 1 – ЗОТ 0 = 23140,48 – 22532 = 608,48 тыс. руб.

ΔЗОТ 2 число работников = ЗОТ 2 – ЗОТ 1 = 22133,76 – 26284 = - 4150,24 тыс. руб.

б) изменение средней заработной платы, приходящейся на одного работника

ΔЗОТ 1 з/п 1 работника = ЗОТ 1 – ЗОТ 1 = 26284 – 23140,48 = 3143,52 тыс. руб.

ΔЗОТ 2 з/п 1 работника = ЗОТ 2 – ЗОТ 2 = 20284 – 22133,76 = - 1849,76 тыс. руб.

в) общее влияние факторов

ΔЗОТ 1= ΔЗОТ 1 число работников + ΔЗОТ 1 з/п 1 работника = 608,48 + 3143,52 = 3752 тыс. руб.

ΔЗОТ 2= ΔЗОТ 2 число работников + ΔЗОТ 2 з/п 1 работника = - 4150,24 – 1849,76 = - 6000 тыс. руб.

Таким образом, в 2008 году на предприятии ОАО «Уралдомнаремонт» произошел рост затрат по оплате труда на 3752 тыс. рублей по сравнению с 2007 годом. Данный рост произошел из-за увеличения средней заработной платы, приходящейся на одного работника, под воздействием которой ЗОТ возросли на 3143,52 тыс. рублей, а так же за счет увеличения численности работников на 4 чел., которое привело к росту ЗОТ на 608,48 тыс. рублей.

В 2009 году на предприятии ОАО «Уралдомнаремонт» произошло снижение затрат по оплате труда на 6000 тыс. рублей по сравнению с 2008 годом. Данное снижение произошел из-за уменьшения средней заработной платы, приходящейся на одного работника, под воздействием которой ЗОТ снизились на 1849,76 тыс. рублей, а так же за счет уменьшения численности работников на 24 чел., которое привело к снижению ЗОТ на 4150,24 тыс. рублей.

2.3 Расчёт цеховых и общезаводских расходов

Проведем анализ затрат на 1 рубль объема услуг на ОАО «Уралдомнаремонт».

Таблица 2.2 - Анализ затрат на 1 рубль объема услуг на ОАО «Уралдомнаремонт»

Элемент затрат	Сумма, тыс. руб.			Темп роста
	2007г.	2008г.	2009г.	2008г.	2009г.
Оплата труда	22535	26284	20284	116,64	77,17
	3109	3653	2840	117,50	77,74
Материальные затраты	2414	2030	2404	84,09	118,42
В том числе:
Сырье и материалы	989	1203	1389	121,64	115,46
Топливо и электроэнергия	1425	827	1015	58,04	122,73
Прочие затраты	2734	2165	3093	79,19	142,86
Итог по элементам затрат	30792	34132	28621	110,85	83,85
Объем услуг	40645	44032	45863	108,33	104,16
Затраты на 1 рубль товарной продукции	0,7576	0,7752	0,6241	-	-

На рисунке 2.2 представлена динамика затрат на рубль товарной продукции в 2007 -2009 годах.

Рисунок 2.1 - Динамика затрат на рубль товарной продукции в 2007 2009 годах

В ходе анализа затрат на 1 рубль объема услуг было выявлено, что затраты на 1 рубль объема услуг на ОАО «Уралдомнаремонт» составили в 2007 году - 0,7576 руб., 2008 году - 0,7752 руб., в 2009 году – 0,6241 руб. Затраты на 1 рубль объема услуг увеличиваются в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 0,0176 руб.; в 2009 году по сравнению с 2008 годом снижаются на 0,1511 руб. Это является положительным моментом в деятельности организации и говорит о повышении рентабельности услуг.

Проведем факторный анализ затрат на 1 рубль объема услуг методом цепных подстановок с помощью таблицы 2.3, используя данные 2008 и 2009 годов:

Факторная модель З-ты на 1руб. У = Зо/У, где Зо – общие затраты (кратная модель). Оба фактора количественные.

Таблица 2.3 - Факторная модель З-ты на 1руб

Факторный анализ показал, что общие затраты снизились, это привело к уменьшению затрат на 1 руб. объема услуг на 0,1202 руб.; затраты на 1 руб. объема услуг увеличились на 0,0260 руб. за счет снижения объема услуг.

Непосредственное влияние на изменение уровня затрат на рубль товарной продукции оказывают 4 фактора, которые находятся с ним в прямой функциональной связи:

o изменение структуры выпущенной продукции;

o изменение уровня затрат на производство отдельных изделий;

o изменение цен и тарифов на потребленные материальные ресурсы;

o изменение оптовых цен на продукцию.

Затраты на 1 рубль объема услуг определяем по формуле:

Затр = ΣQ*P / ΣQ*Z, (2.1)

1. Определим затраты на 1 рубль объема услуг в 2007 году.

Затр 0 = ΣQ 0 *Z 0 / ΣQ 0 *P 0 = 30722/40645 = 0,7576 руб.

2. Определим затраты на 1 рубль объема услуг в 2008 году.

Затр 1 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 1 = 34132/40032= 0,7752 руб.

3. Рассчитаем затраты на 1 рубль объема услуг 2008 года при себестоимости единицы услуг и ценах 2007 года

Затр 1 = ΣQ 1 *Z 0 / ΣQ 1 *P 0 = 30691/40615 = 0,7557 руб.

4. Рассчитаем затраты на 1 рубль объема услуг 2008 года при себестоимости единицы услуг 2008 года и ценах 2007 года

Затр 2 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 0 = 34132/40615 = 0,8404 руб.

ΔЗатр Q = Затр 1 – Затр 0 = 0,7557 – 0,7576 = - 0,0019 руб.

ΔЗатр P = Затр 2 – Затр 1 = 0,8404 – 0,7557 = + 0,0847 руб.

ΔЗатр Z = Затр 1 – Затр 2 = 0,7752 – 0,8404 = - 0,0652 руб.

ΔЗатр = -0,0019 + 0,0847 - 0,0652 = 0,0176 руб.

Таким образом, себестоимость оказанных услуг в 2008 году увеличилась на 0,0176 руб. на руб. продаж. Это произошло в результате изменения структуры реализованной продукции – уменьшение на 0,0019 руб. на руб. затрат, изменения цен в сторону увеличения – на 0,0847 руб. на руб. затрат, снижение себестоимости за счет изменения цен реализованных услуг, позволившего снизить себестоимость на 0,0652 руб. на руб. затрат.

1. Определим затраты на 1 рубль объема услуг в 2008 году.

Затр 0 = ΣQ 0 *Z 0 / ΣQ 0 *P 0 = 34132/44032= 0,7752 руб.

2. Определим затраты на 1 рубль объема услуг в 2009 году.

Затр 1 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 1 = 28621/45863= 0,6241 руб.

3. Рассчитаем затраты на 1 рубль объема услуг 2009 года при себестоимости единицы услуг и ценах 2008 года

Затр 1 = ΣQ 1 *Z 0 / ΣQ 1 *P 0 = 29797,6/42559,8 = 0,7001 руб.

4. Рассчитаем затраты на 1 рубль объема услуг 2009 года при себестоимости единицы услуг 2009 года и ценах 2008 года

Затр 2 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 0 = 28621/40615 = 0,7047 руб.

5. Определим влияние на затраты на 1 рубль объема услуг различных факторов:

а) изменение структуры реализованной продукции

ΔЗатр Q = Затр 1 – Затр 0 = 0,7001 – 0,7752 = - 0,0751 руб.

б) изменение себестоимости реализованной продукции

ΔЗатр P = Затр 2 – Затр 1 = 0,7047 – 0,7001 = + 0,0046 руб.

в) изменение цен реализованной продукции

ΔЗатр Z = Затр 1 – Затр 2 = 0,6241 – 0,7047 = - 0,0806 руб.

г) общее влияние всех факторов

ΔЗатр = - 0,0751 + 0,0046 - 0,0806= - 0,1511 руб.

Таким образом, себестоимость реализованной продукции в 2009 году снизилась на 0,1511 руб. на руб. продаж. Это произошло в результате изменения структуры реализованной продукции – уменьшение на 0,0751 руб. на руб. затрат, изменения цен в сторону увеличения – на 0,0046 руб. на руб. затрат, но наибольшее влияние оказало снижение себестоимости за счет изменения цен реализованной продукции, позволившего снизить себестоимость на 0,0806 руб. на руб. затрат.

2.4 Составление сметы затрат и её анализ

Проведем анализ себестоимости услуг на ОАО «Уралдомнаремонт». При расчете себестоимости по элементам затрат в ее состав включаются следующие расходы:

· материальные затраты;

· затраты на оплату труда;

· отчисления на социальные нужды;

· прочие затраты.

Таблица 2.4- Анализ себестоимости услуг на ОАО «Уралдомнаремонт» по экономическим элементам за 2007-2008гг

Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.			Структура затрат, %
	2007	2008	Отклонения	2007	2008	Отклонения
Оплата труда	22535	26284	3749	73,2	77,0	3,8
Отчисления на социальные нужды	3109	3653	544	10,1	10,7	0,6
Материальные затраты	2414	2030	-384	7,8	5,9	-1,9
в том числе:
Сырье и материалы	989	1203	214	3,2	3,5	0,3
Топливо и электроэнергия	1425	827	-598	4,6	2,4	-2,2
Прочие затраты	2734	2165	-569	8,9	6,3	-2,5
Полная себестоимость	30792	34132	3340	100	100	-
								20938	23551	2613	68,0	69,0	1,0
Постоянные расходы	9854	10581	727	32,0	31,0	-1,0

Таблица 2.5 - Анализ себестоимости услуг на ОАО «Уралдомнаремонт» по экономическим элементам за 2008-2009гг

Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.			Структура затрат, %
	2008	2009	Отклонения	2008	2009	Отклонения
Оплата труда	26284	20284	-6000	77,0	70,9	-6,1
Отчисления на социальные нужды	3653	2840	-813	10,7	9,9	-0,8
Материальные затраты	2030	2404	374	5,9	8,4	2,5
в том числе:
Сырье и материалы	1203	1389	186	3,5	4,9	1,3
Топливо и электроэнергия	827	1015	188	2,4	3,5	1,1
Прочие затраты	2165	3093	928	6,3	10,8	4,5
Полная себестоимость	34132	28621	-5511	100	100	-
							в том числе: Переменные расходы	23551	19199	-4352	69,0	67,1	-1,9
Постоянные расходы	10581	9422	-1159	31,0	32,9	1,9

На основании данных таблиц 2.4 и 2.5 можно сделать следующий вывод, что общая сумма затрат в 2008 году по сравнению с уровнем 2007 года увеличилась на 3340 тыс.руб., общая сумма затрат в 2009 г. по сравнению с уровнем 2008 г. снижается на 5511 тыс. руб. Наибольший удельный вес в структуре затрат в 2008 г. занимали затраты на оплату труда, хотя в 2009 г. их доля снизилась на 6,1%, таким образом предприятие сэкономило 6000 тыс.руб. Сумма материальных затрат в 2008 году по сравнению с уровнем 2007 года уменьшилась на 384 тыс.руб. или 1,9%, а сумма материальных затрат в 2009 г. по сравнению с уровнем 2008 г. увеличилась на 374 тыс. руб. или на 2,5%. В 2008 году по отношению к 2007 году прочие затраты сократились на 2,5% или на 569 тыс. руб., но в 2009 по отношению к 2008 году увеличились на 4,5% или на 928 тыс.руб.

Удельный вес затрат в общей себестоимости представлен на рисунках 2.2 – 2.3.

Рисунок 2.2 - Удельный вес затрат в общей себестоимости услуг в 2007 году

Рисунок 2.3 - Удельный вес затрат в общей себестоимости услуг в 2008 году

Рисунок 2.4 - Удельный вес затрат в общей себестоимости услуг в 2009 году

Данные рисунков свидетельствуют о том, что в исследуемом периоде основная доля затрат приходилась на оплату труда работников, к 2009 году удельный вес данной статьи затрат сократился на 4 %, удельный вес затрат на сырье и материалы возрос на 1 %, прочие затраты предприятия возросли на 2 %.

3. Разработка мероприятий по эффективному управлению затратами

При ремонте оборудования работы по выгрузке осуществляются вручную. На погрузочных работах портового направления в настоящий момент занято 14 человек. В целях экономии себестоимости предприятию предлагается приобретение автопрогрузчика, который позволит сократить долю ручного труда, что положительно отразится на себестоимости услуг предприятия.

Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ предприятию рекомендуется приобрести автопогрузчик MSI 20-35.

Автопогрузчики MSI серии предназначены, в основном, для проведения погрузочных работ на открытых площадках. Область их применения достаточно широка - это работа по загрузке-разгрузке автотранспорта (погрузчик способен работать в кузовах грузовиков и их прицепов), работа на грунтовых площадках и неровной местности, работа в порту, работа в зимний период. Погрузчики, также, могут работать и внутри помещений. Для каждого из этих условий погрузчики оборудуются соответствующим типом протектора колес.

Автопогрузчики MANITOU MSI комплектуются дизельными двигателями PERKINS или бензиновыми - TOYOTA. Гидростатическая трансмиссия делает возможным управление с миллиметровой точностью без рывков при разгоне и торможении. Гидрораспределитель точно передает сигналы водителя погрузчику. Блокировка дифференциала переднего моста позволяет нормально работать на скользкой поверхности, в том числе на ледяных и заснеженных участках. Высокий клиренс (дорожный просвет) в 260 мм. позволяет легко преодолевать неровности поверхности без риска повреждения груза. Задняя ось погрузчика с поперечным наклоном, что не вывешивает колеса при наезде на препятствие. Передние колеса большого диаметра с шинами низкого давления поглощают мелкие неровности поверхности, а также, улучшают сцепление со скользкой поверхностью. Задние колеса, оборудованные встроенными гидроцилиндрами, имеют большой угол поворота, что обеспечивает хорошую маневренность автопогрузчикам MSI. Две тормозные системы: гидростатическая и гидравлическая. Гидростатическое торможение происходит за счет отключения привода насоса.

Автопогрузчики MSI в стандартной комплектации оборудуются открытой кабиной с передним и задним стеклами. Высота погрузчика со стандартной кабиной составляет 2,10 м., а для версии «Buggi» - 1,99 м (для работы в кузовах автотранспорта). Чтобы снизить вибрацию от двигателя и движения по неровной поверхности кабина оборудована амортизаторами. Для облегчения работы водителя кабина погрузчика проектирована так, чтобы для доступа водителя необходимо сделать всего один шаг. Также, для удобства погрузчик оборудован двумя поручнями. В стандартной комплектации предусмотрены передний и задний стеклоочистители с омывателем стекол. Кабина может быть, также, оборудована двумя открывающимися на 180° дверями и с установленным отопителем.

Автопогрузчики MANITOU могут работать с различными типами грузов. В качестве навесного оборудования могут использоваться всевозможные захваты и ковши для сыпучих грузов. Наклон мачты 10/12° - лучший показатель среди погрузчиков. На погрузчики могут устанавливаться несколько типов мачт с высотой подъема до 6-ти метров, в том числе со свободным подъемом вил.

Для работы с различными типами грузов MANITOU предлагает комплект дополнительного оборудования для быстрой смены навесного оборудования (рис.) и, например, смена каретки вил на ковш занимает всего несколько секунд и оператор может произвести смену не покидая кабину.

Автопогрузчик для работ на открытых площадках MSI 20-35 предлагается приобрести у ОАО «Технология и Логистика». Основанная 21 мая 2002 года, компания «Технология и Логистика» на сегодняшний день является официальным партнером немецкой компании Pfaff-Silberblau и предлагает складское оборудование в Москве и Санкт-Петербурге (СПб) по самым выгодным ценам, в самые короткие сроки. Стоимость автопогрузчика 258 000 руб., оборудование будет приобретено за счет собственных средств компании.

Как сказано ранее, в настоящий момент, на погрузочных работах портового направления в настоящий момент занято 14 человек. Вследствие внедрения автоматического оборудования предприятию можно будет сократить численность персонала, занятого на выгрузке, на 4 человека.

13205*12*4 = 633840 руб.

633840*0,26=164798,4 руб.

258 000*20% = 51600 руб.

В таблице 3.1 представлена динамика затрат предприятия до и после внедрения предложенного мероприятия.

Таблица 3.1 - Динамика затрат предприятия до и после внедрения предложенного мероприятия

Таким образом, полная себестоимость ОАО «Уралдомнаремонт» сократится на 747,24 тыс.руб.

Произведем расчет эффективности капитальных вложений. Уровень процентной ставки при расчете коэффициента дисконтирования примем в размере 20% с учетом ставки рефинансирования, установленной ЦБ РФ в размере 8,5%, планируемого уровня инфляции 7,5%, а также планируемого уровня риска в размере 4%. Срок реализации проекта – 2 года.

Сумма капитальных вложений составляет 258 тыс.руб.

Расчет чистого дисконтированного дохода представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Чистый дисконтированный доход проекта, тыс.руб

Индекс рентабельности проекта:

PI = 1 494,48/258= 5,79

Простой срок окупаемости проекта:

PP = 258/(1 494,48/2)= 0,35 года.

Дисконтированный срок окупаемости проекта:

DPP = 258/ (1141,0355/2) = 0,45 года.

Итак, срок окупаемости проекта составляет 0,45 года, что подтверждает эффективность внедрения предложенного мероприятия.

Применение специализированных и универсальных грузозахватных устройств позволяет повысить производительность и безопасность работ, существенно увеличить срок службы и снизить риск деформации контейнеров, фитингов и рымных узлов при перегрузке. Оборудование этого типа, применяемое для подъема и перемещения контейнеров, можно разделить на четыре основные группы:

– универсальный такелаж общего назначения (стропы всех типов, включая текстильные);

– съемные грузозахватные приспособления, выполненные в виде траверс с гибкими тяговыми элементами;

– траверсы рамного типа (грузовые рамы) со специальными замками для захвата контейнеров за верхние фитинги;

– грузозахватные устройства ручного, полуавтоматического и автоматического действия, являющиеся грузозахватным органом контейнерного крана (контейнерные захваты) или перегружателя.

Вилочный погрузчик Mitsubishi FD80K грузоподъемностью 8000 кг Предназначен для интенсивных работ в вагонах, контейнерах, фурах, в открытых и закрытых складских помещениях Серия тяжелых погрузчиков Mitsubishi серии FD60-90 оснащаются мощными дизельными двигателями с высокой топливной эффективностью и малой эмиссией в сочетании с автоматической 2-х или 3-х скоростной трансмиссией. Прочное шасси и выносливый рулевой мост обеспечивает длительный ресурс, а надежность и отличная обслуживаемость - низкие эксплуатационные расходы.

Серия погрузчиков Mitsubishi FD80K грузоподъёмностью 1,2-20 тонны является исключительно компактной и простой в эксплуатации, не требующей больших затрат по техническому обслуживанию. Это идеальный помощник для компании, цель которой состоит в максимальной производительности и прибыльности.

Оператор проводит на погрузчике не менее 70% рабочего времени на складе, поэтому удобство его работы имеет существенное значение в течение дня и эргономичность и изоляция вибрации являются ключевыми моментами дизайна погрузчика. На моделях погрузчиков серии FD80K установлен стандартный руль Grammer MSG12, а руль MSG20 устанавливается в качестве опции.

Погрузчик обладает широким пространством для ног, обеспечивается лёгкое управление командами. Справа возле дисплея расположены кнопки подсветки, рычаг переключения и аварийный рычаг. Рычаг ручного тормоза легко управляется с помощью соответствующей кнопки.

Для разворота погрузчика из крайнего левого в крайнее правое положение необходимо сделать 4 полных поворота руля у 3-хколёсной модели.

На новом оптимизированном антибликовом экране установлен процессор с уровнем защиты IP54, который обеспечивается вывод чёткой информации.

В погрузчиках новой серии FD80K новая рулевая система значительно усовершенствована путём установки коробки гидропривода большей мощности и новейшего приоритетного клапана.

Новая рулевая гидросистема обеспечивает более лёгкое и точное поворотное усилие независимо от нагрузки, что значительно повышает производительность.

Мотор насоса с приоритетным клапаном для системы управления представляет собой серийный мотор типа JULI мощностью 9 кВт (IP20). Колонка рулевого управления имеет наклон 5, что облегчает управление.

Системы погрузчика настроены на максимальную коррекцию операторских ошибок в обычных рабочих условиях.

Автоматическая регулировка скорости на поворотах: Новая технология позволяет независимо регулировать скорость тягового двигателя при маневрировании погрузчика. В электронной системе применяется потенциометр, установленный на задней оси для регулировки скорости каждого двигателя в отдельности без снижения крутящего момента, особенно при поворотах. Полученный с помощью такого решения электронный дифференциал обеспечивает полную безопасность погрузчика при рулевом управлении. При рулевом управлении трёхколёсным погрузчиком потенциометр посылает сигнал модулю питания о прекращении поворота во время его выполнения и в момент разворота направления вращения колеса, что создаёт малый разворотный радиус. Любые неполадки потенциометра фиксируются в реальном времени с помощью электронной системы, которая немедленно включает аварийные системы.

Медленное скатывание без присмотра: При оставлении погрузчика на склоне без включения ручного тормоза погрузчик скатывается вниз. При этом срабатывает аварийный сигнал.

Невозможность разгона при повороте: при повороте погрузчика оператор не может увеличивать скорость.

Проверка микровыключателя сиденья: когда оператор покидает сиденье во время работы погрузчика, немедленно включается электрический тормоз, а все функции, кроме рулевого управления, блокируются.

Стоимость автопогрузчика 398500 руб., оборудование приобретается за счет собственных средств компании.

Произведем расчет экономии от реализации предложенного мероприятия.

Как сказано ранее, в настоящий момент, на погрузочных работах железнодорожного направления в настоящий момент занято 15 человек.

Вследствие внедрения автоматического оборудования предприятию можно будет сократить численность персонала, занятого на выгрузке, на 5 человек.

Средняя заработная плата одного работника ОАО «Уралдомнаремонт» составляет 13 205 руб.

Таким образом, произойдет экономия фонда заработной платы на:

13205*12*5 = 792300 руб.

Экономия социальных отчислений составит:

792300 *0,26=205998 руб.

Вследствие приобретения погрузчика на предприятии увеличится сумма амортизационных отчислений, относящихся к прочим расходам:

398500 *20% = 79700 руб.

В таблице 3.3 представлена динамика затрат предприятия до и после внедрения предложенного мероприятия.

Таблица 3.3 - Динамика затрат предприятия до и после внедрения предложенного мероприятия

Таким образом, полная себестоимость ОАО «Уралдомнаремонт» сократится на 918,6 тыс.руб., что подтверждает эффективность внедрения предложенного мероприятия.

Заключение

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производства и конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательства, инициативы и т.д.

Себестоимость является основным ценообразующим и прибылеобразующим фактором, поэтому ее анализ позволяет, с одной стороны, дать обобщающую оценку эффективности использования ресурсов, с другой - определить резервы увеличения прибыли и снижения цены единицы продукции.

Снижение себестоимости - основа повышения эффективности производства. Себестоимость продукции - сводный синтетический показатель, характеризующий в обобщенном виде все стороны производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Себестоимость служит экономической формой возмещения потребленных, элементов производства, а также для построения системы экономических показателей и нормативов: прибыли, рентабельности, цены. Поэтому она играет важнейшую роль в механизме хозяйственного расчета.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Факторный анализ показал, что себестоимость услуг на ОАО «Уралдомнаремонт» в 2009 году снизилась по сравнению с 2008 годом на 5511 тыс руб., при этом уменьшилась на 6813 тыс. руб. за счет сокращения фонда оплаты труда; увеличилась на 374 тыс. руб. за счет увеличения материальных затрат и на 928 тыс. руб. за счет увеличение прочих затрат. Наибольшее влияние на изменение себестоимости услуг оказало снижение фонда заработной платы.

Себестоимость реализованной продукции в 2009 году снизилась на 0,1511 руб. на руб. продаж. Это произошло в результате изменения структуры реализованной продукции – уменьшение на 0,0751 руб. на руб. затрат, изменения цен в сторону увеличения – на 0,0046 руб. на руб. затрат, но наибольшее влияние оказало снижение себестоимости за счет изменения цен реализованной продукции, позволившего снизить себестоимость на 0,0806 руб. на руб. затрат.

Таким образом, себестоимость оказанных услуг в 2008 году увеличилась на 0,0176 руб. на руб. продаж, а в 2009 году снизилась на 0,1511 руб. на руб. продаж.

Полученные результаты анализа свидетельствуют, что в 2009 году по отношению к 2008 году уровень рентабельности повысился в связи с увеличением уровня цен и удельного веса более доходных видов услуг в общем объеме продаж. Снижение себестоимости реализованных услуг на 1176,6 тыс. руб. вызвало повышение уровня рентабельности услуг на 6,32%.

В целях экономии себестоимости в ОАО «Уралдомнаремонт» к внедрению предлагаются ряд мероприятий.

Литература

1. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия / под ред. П.П. Табурчака, В.М. Тумина и М.С. Сапрыкина. - Ростов н/Д: Феникс, 2006. – 352 с.

2. Баканов, М.И. Теория экономического анализа / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. - М. : Финансы и статистика, 2006. – 416 с.

3. Банк, В.Р. Финансовый анализ / В.Р. Банк, С.В.Банк, А.В. Тараскина. – М. : Проспект, 2005. – 158 с.

4. Бедненко, Т.Е. Управление затратами как фактор повышения конкурентоспособности предприятия / Т.Е. Бедненко // Консультант директора. – 2008. - №2. – С.35-38.

5. Васин, Ю.П. К вопросу о классификации затрат на производство / Ю.П. Васин // Бухгалтерский учет. – 2007. - №4. – С.52.

6. Канке, А.А. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия / А.А. Канке, И.П. Кошевая. – М. : ИНФРА-М, 2005. – 288 с.

7. Керимов, В. Управленческий учет и классификация затрат / В. Керимов Консультант директора. – 2008. - №14. – С.23-28.

8. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая. – М. : ИНФРА-М, 2007. – 425 с.

9. Управление затратами на предприятии / Под ред. В.Г. Лебедев и др. – СПб. : Бизнес-Пресса, 2007. – 287 с.

10. Управление затратами на предприятии / Под ред. Г.А. Краюхина. – СПб. Бизнес-пресса, 2006. – 325 с.

11. Федотов, И. Управление затратами предприятия / И. Федотов // Экономика и жизнь. – 2006. - №21. – С.23.

12. Хотинская, Г.И. Концептуальные основы управления затратами / Г.И. Хотинская // Менеджмент в России и за рубежом. – 2007. - №4. – С.18-24.

13. Чангли, Д.Ф. Об управлении производственными затратами на предприятии Д.Ф. Чангли, Д.И. Хисматуллин // Бухгалтерский учет. – 2007. - №2. – С.67-68.

14. Щиборщ, К.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий России К.В. Щиборщ. – М. : ДИС, 2007. – 320 с.

15. Янченко, С.В. Применение операционного анализа при решении экономических задач С.В. Янченко Управление компанией. – 2008. - №11. – С.24-27.

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 Аннотация... 2 Введение... 3 Определение сроков проведения разработки и модернизации технологических процессов, необходимого числа исполнителей... 5 Расчет затрат на выполнение комплекса работ... 7 Расчет стоимости технологической подготовки производства... 8 Расчет предпроизводственных затрат... 8 Расчет капитальных затрат... 9 Расчет себестоимости и цены проектируемого технологического процесса Определение затрат на материалы Определение затрат на покупные изделия Определение заработной платы основных производственных рабочих Расчет налоговых отчислений Расчет косвенных расходов Расчет текущих затрат на содержание и эксплуатацию технологического оборудования Затраты на электроэнергию Затраты на материалы Расчет основной и дополнительной заработной платы работников, отчисления на социальные нужды Расчет затрат на наладку оборудования Расчет затрат на ремонт и межремонтное обслуживание Расчет амортизации оборудования Расчет косвенных расходов Определение внепроизводственных расходов Расчет экономической эффективности комплекса работ Контрольные вопросы Список литературы... 20

2 Аннотация Методические указания содержат вопросы организационно-экономического профиля. Предназначены для студентов МГТУ имени Н.Э. Баумана, выполняющих дипломные проекты, связанные с технологической подготовкой производства, разработкой или модернизацией технологических процессов. Также они могут быть использованы для студентов-дипломников инженерных специальностей других высших учебных заведений. В работе рассмотрены расчеты экономических показателей, необходимых для этапа технологической подготовки производства. Показано, как подсчитать трудоемкость и продолжительность этапов; необходимое число исполнителей; затраты на выполнение работ по проектированию и внедрению технологического процесса, себестоимость выполняемых работ, планируемый экономический эффект, и прогнозируемую прибыль от разработанных или модернизируемых технологических процессов. Новые технологические, технические, организационные разработки требуют инвестиций. Важным умением выпускников является умение провести достоверную и полноценную оценку предполагаемых эффектов от модернизации и разработки технологических процессов: улучшение технических параметров продукции, повышение качества изделий и (или) производительности, расширение технологических возможностей, сокращение производственного персонала, занимаемых площадей, энергоемкости процессов. Методические указания служат одним из инструментов для выполнения этой оценки в организационно-экономической части дипломной работы. 2

3 3 Введение Данные методические указания предназначены для студентов, выполняющих дипломные проекты и работы. К таким проектам могут относиться, например, разработка технологий получения антикоррозионных покрытий, формирования трехмерных наноструктур, различных способов сварки, химикотехнологических процессов при изготовлении интегральных схем или печатных плат. В любом реально выполняемом проекте: проведении поисковых исследований и разработке новых технологических процессов и оборудования, модернизации существующих технологических процессов, изготовлении специальной технологической оснастки, прорабатываются и анализируются материалы по данной тематике с учетом последних разработок. В организационно-экономической части проекта или работы (ОЭЧ) следует выполнить общие требования, которые состоят в следующем: часть пояснительной записки, в которой отражены вопросы организационного и экономического профиля должна составлять ~ 5-10% ее объема (10 20 стр.), графическая часть, как правило, состоит из 1-2 листов формата А1 (или 1-2 листов в презентации в Power Point). На листе должны быть представлены основные результаты в цифровом (формулы, таблицы) и графическом виде (диаграммы, графики); ОЭЧ должна состоять из введения, основной части, выводов, графических материалов и списка используемых источников литературы. Во введении обычно описывается краткая характеристика темы дипломного проекта, анализ целей и условий выполнения работы, актуальность и анализ конкурентных преимуществ, которые планируется получить после выполнения задания, область применения техпроцессов, обоснование экономических требований и ограничений выполняемой работы. В основной части экономического раздела дипломного проекта определяются стадии и этапы проведения работ по Р (техническое задание, технический проект, рабочий проект) для всей системы технологической подготовки производства (ТПП) или для конкретного технологического процесса. Рассчитываются трудоемкость и продолжительность этапов; определяется необходимое число исполнителей работ с учетом потребностей задания; составляется план-график (ленточный график) или сетевой график и проводится по необходимости его оптимизация. Далее подсчитываются затраты

4 4 на выполнение работ по проектированию и внедрению технологического процесса, или его модернизации, отработке конструкции на технологичность, проектирование и изготовление специальной технологической оснастки, унификацию системы документации и себестоимость выполняемых работ. Проводится расчет себестоимости изготовления продукции и эксплуатации технологического оборудования (если это условие стоит в дипломном проекте). По возможности, рассчитываются планируемый экономический эффект, определяется необходимость инвестиционных вложений, источники получаемых средств, сроки окупаемости и прогнозируемая прибыль от разработанных или модернизируемых технологических процессов. В выводах необходимо отразить технико-экономическую целесообразность выполнения проекта, сроки исполнения работ, число и квалификацию исполнителей, и прогнозируемые экономические результаты от инновации (экономическую выгоду) или социальные или технические эффекты. В качестве графических материалов на лист формата А1 или в презентацию выносятся: таблица достигнутых показателей качества по варианту разработки и аналогов с указанием технических характеристик; ленточный или сетевой график выполнения заданного проекта; диаграммы (гистограммы) структуры затрат по этапам проведения работ или статьям калькуляции; таблица технико-экономических показателей выполненной работы. В технико-экономическом обосновании, выполняемом в основной части дипломного проекта или работы, определяется, какие показатели качества продукции или технологических процессов должны быть улучшены, устанавливаются критерии достижения целей, определяются возможные альтернативы.

5 Определение сроков проведения разработки и модернизации технологических процессов, необходимого числа исполнителей В первую очередь определяют дифференцированный перечень работ по всем этапам проектирования и разработки технологических процессов (ПРТП) с учетом их специфики и технологической подготовке производства целиком. Данные стадии разработки могут выполняться как полностью, так и в различных комбинациях. Таблица 1. Стадии проектирования и разработки технологических процессов. Стадия разработки Техническое задание Технический проект Рабочий проект и оформление технической документации Выполняемые работы Подбор материалов. Утверждение плана работ и их сроки. Разработка технического предложения. Рассмотрение и утверждение технического предложения. Разработка технического проекта. Проектирование технологических процессов, отработка изделий на технологичность. Рассмотрение и утверждение технического проекта. Разработка рабочего проекта. Типизация и стандартизация технологических процессов и средств технологического оснащения Утверждение технического проекта и оформление технической документации. Для планирования продолжительности выполнения этапов работ можно воспользоваться расчетными и опытно-статистическими нормативами. Такие нормативы всегда присутствуют на предприятиях или на опытных заводах. При использовании нового оборудования при разработке технологических процессов нормативы времени следует брать из паспортов и технических описаний, инструкций на оборудование, обращаясь в бюро нормирования предприятия. При затрудненном доступе к данным можно воспользоваться формулой для каждого этапа работ : T этi t этi k дi k реж =, p T k рабi cv внi 5

6 где t эт i трудоемкость стадии (этапа), чел-ч; р раб i количество работников, одновременно выполняющих работы данной стадии (этапа); Т см продолжительность смены, ч.; k вн i коэффициент, учитывающий выполнение норм (если не имеется иных данных, его следует принять равным 1); k д i коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами; k реж коэффициент перевода рабочих дней в календарные, F k реж = F где F k число календарных дней в плановом году; F н число рабочих дней в плановом году. Реальная продолжительность чаще всего бывает больше расчетной, так как возникают простои, ожидания и т.д., поэтому расчетное время необходимо увеличить примерно на 20%. При этом необходимо учитывать, что трудоемкость выполнения каждого технологического процесса включает время выполнения технологических T t, контрольных Т к, транспортных Т тр, складских Т ск операций, естественных процессов Т е и время перерывов Т пер. Поэтому Т = Т + T + T + T + T + T тех. пр t K Чаще всего при проектировании технологических процессов рассчитывается необходимая трудоемкость, но возможна и обратная задача при четко фиксированных сроках выполнения работ нужно определить требуемое количество исполнителей. Вероятностные и экспертные методы оценки трудоемкости практически не применяются для этапов технологической подготовки производства и разработки и модернизации технологических процессов. Оценить продолжительность каждого этапа работ можно по формуле (без учета дополнительных работ) : ТР k н этi F i =, ni где t эт i - трудоемкость выполнения i-го этапа разработки, чел-ч.; n i - количество исполнителей i-го этапа разработки, человек. Тогда число исполнителей, необходимых для выполнения этапа, определяется по формуле: t, CK е пер. 6

7 t этi n i =, Fi где F i - реальное время, которое нужно затратить на проработку отдельного этапа, исходя из директивного срока. С изменением количества участников разработки изменяется и длительность работы над каждым этапом. Длительность этапов разработки без учета дополнительных работ, выполняемых участниками разработки, определяется по формуле : t F iииз = n где n i - принимаемое количество исполнителей i-го этапа разработки, человек; t эт i - трудоемкость выполнения i-го этапа разработки, чел-ч. На основании рассчитанной продолжительности этапов и работ строится ленточный или сетевой график технологической подготовки производства. Проводят его оптимизацию. В качестве критерия оптимизации может быть принят минимально возможный срок выполнения ПРТП или затраты на их исполнение. Чаще всего применяемые методы оптимизации это параллельность работ, равномерное использование мощностей и ресурсов. этi i, 7 Расчет затрат на выполнение комплекса работ технологического профиля Сумма инвестиций на работы в общем случае складывается из затрат на: отработку конструкции на технологичность, с внесением изменений в конструкторскую и технологическую документацию; проектирование, типизацию и стандартизацию технологических процессов; проектирование, унификацию, стандартизацию средств технологического оснащения; классификацию и кодирование технико-экономической информации; разработку рабочей документации для специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства;

8 8 закупку, наладку и установку нового оборудования и средств технического оснащения, специального программного обеспечения; заработную плату основного и вспомогательного персонала с учетом отчислений на социальные нужды. Чаще всего в дипломном проектировании разрабатывают и модернизируют конкретные технологические процессы. Расчет стоимости технологической подготовки производства Стоимость проектных работ ТПП определяется как сумма затрат на проектирование технологических процессов, средств технологического оснащения, создание рабочей документации, закупки и установки оборудования, заработной платы исполнителей и зависит от сложности проектируемого объекта и сроков проектирования. Расчет предпроизводственных затрат Расчет сметы затрат на разработку на предпроизводственной стадии задача вероятностная, так как фактические значения затрат неизвестны до окончания работ по проектированию, а нормы расходов по многим статьям отсутствуют. Поэтому предпроизводственные затраты определяются укрупненным методом по формуле: С пп = L o пп + L д пп + L сн + P к пп, где L о пп основная заработная исполнителей, она определяется как L о пп = L ср ч * T пп, где L ср ч среднечасовая заработная плата исполнителей, руб\ч; принимают по данным предприятия; Т пп = Т эт пп трудоемкость работ на предпроизводственном этапе; L д пп дополнительная заработная плата исполнителей, она определяется как L д пп = L о пп * α д, где α д - коэффициент дополнительной заработной платы, α д; L сн затраты на социальное страхование, определяются как L сн = (L o пп + L д пп)* α сн, где αсн коэффициент отчислений на социальные нужды (по данным 2010 года он составляет 0.26); Р к пп косвенные затраты на разработку технологического процесса, проектирование и изготовление технологической оснастки, Р к пп = (L o пп + L д пп)* α к,

9 9 где α к коэффициент косвенных расходов, α к = Отчисления на социальные нужды делятся по фондам обязательных платежей: ПФР (пенсионный фонд России) = 0.2, ФСС (фонд социального страхования)=0.029; ФФОМС (федеральный фонд обязательного социального страхования) = 0.011; ТФОМС (территориальный фонд обязательного социального страхования) = Расчет капитальных затрат Капитальные вложения С к представляют собой сумму затрат на приобретение, транспортирование, монтаж и наладку оборудования в рублях и определяются по формуле: C к = n l= 1 Ц где Ц н проектная цена n-ного вида нового оборудования, руб.; k рент коэффициент рентабельности производства, k рент принимают равным; k тм коэффициент затрат на транспортирование и монтаж оборудования, k тм принимают равным; n число наименований приобретаемого оборудования. При модернизации оборудования проектная цена модернизированного оборудования определяется по формуле: Ц МОД = Ц БАЗ Н * k тм * k рент m s Ц ЗАМ. УЗЛk + (C Н. УЗk + CСБ) k = 1 k = 1 где Ц БАЗ цена базового (модернизируемого) оборудования, руб. (определяется по данным предприятия); Ц ЗАМ.УЗЛk цена k-го заменяемого узла, руб. (по данным предприятия); Ц Н.УЗk цена k-го нового узла, руб. (рассчитывается аналогично расчету проектной цены нового оборудования); m, s число заменяемых и новых узлов соответственно; С СБ себестоимость сборки модернизированного оборудования, руб. (при замене узлов требуются затраты на разборку оборудования, которые условно приравнены к затратам на установку новых узлов С СБ). Удельные капитальные затраты по новому и базовому вариантам определяются по формулам: С уд.кн = С кн /N год, С уд.кб = С кб /N год, где N год годовой выпуск продукции, штук., k РЕНТ,

10 10 Расчет себестоимости и цены проектируемого технологического процесса Проектная себестоимость модернизированного или вновь спроектированного оборудования и технологической оснастки С тп определяется суммой затрат на: материалы М, покупные комплектующие изделия П вновь проектируемых узлов и агрегатов, основную L o и дополнительную L д зарплаты основных производственных рабочих, отчисление на социальные нужды L сн с заработной платы этих рабочих, косвенных Р к расходов. С тп = М + П + L o + L д + L сн + Р к. При изготовлении модернизируемого оборудования в условиях единичного производства проектная себестоимость оборудования рассчитывается с учетом предпроизводственных затрат С пп, приходящихся на единицу проектируемого оборудования С пп: С пп = С пп /А об н, где С пп предпроизводственные затраты на подготовку производства нового оборудования; А об н количество проектируемого оборудования, которое будет изготовлено в первые два года. В этом случае себестоимость модернизируемого оборудования определится по формуле: С тпн = С пп + С Определение затрат на материалы тп Затраты на материалы определяется суммированием произведений цены i-го материала на его количество: M = n i= 1 G i * Ц i, где G i норма расхода i-го материала; Ц i цена материала; n число наименований используемых материалов. Определение затрат на покупные изделия Затраты на покупные изделия определяем суммированием произведений цены j-го покупного изделия на его требуемое количество:

11 11 П = m j= 1 G j * Ц j, где Г j количество покупных изделий j-го наименования; Ц j го наименования; m число наименований покупных изделий. покупная цена изделия j- Определение заработной платы основных производственных рабочих Затраты на заработную плату имеют исторически сложившийся алгоритм расчета, применимый для всех предприятий страны и состоящий из: норм трудоемкости на отдельные стадии разработки; минимального размера оплаты труда (МРОТ); тарифно-квалификационных справочников (ТКС); единой тарифной сетки (ЕТС). Рассчитав затраты на оплату труда исполнителей при разработке технологического процесса, можно оценить и общую сумму затрат на ТПП. Минимальный размер оплаты труда определяет низшую границу оплаты труда квалифицированных работников при выполнении простых работ в нормальных условиях труда. В соответствии со статьей 3 Федерального закона от ФЗ «О минимальном размере оплаты труда» с 20 апреля 2007 года установленный минимальный размер оплаты труда применяется исключительно для регулирования оплаты труда и определения размеров пособий по временной нетрудоспособности. Применение минимального размера оплаты труда для других целей не допускается . В соответствии с Федеральным законом от ФЗ «Об оплате труда работников федеральных государственных учреждений» Правительство РФ постановило : Установить с 1 сентября 2007 г. тарифную ставку (оклад) первого разряда Единой тарифной сетки по оплате труда работников федеральных государственных учреждений в размере 2300 рублей. Утвердить межразрядные тарифные коэффициенты Единой тарифной сетки по оплате труда федеральных государственных учреждений. Для расчета заработной платы при повременной оплате труда достаточно знать количество фактически отработанного времени и тарифную ставку.

12 12 Расчет заработной платы производится на основе определения основной и дополнительной заработной платы. В статью «Основная заработная плата» включается основная заработная плата всех исполнителей, непосредственно занятых разработкой технологического процесса, с учетом их должностного оклада и времени участия в разработке. Основную заработную плату производственных рабочих определяем с разработкой укрупненного маршрута изготовления по формуле: L o = Т 2 * L ср, где Т 2 трудоемкость изготовления вновь разрабатываемых узлов; L ср среднечасовая заработная плата. Здесь необходимо учесть виды работ, выполняемые при изготовлении и сборке узлов конструкции модернизированного или вновь создаваемого технологического процесса, а также работы, проводимые при сборке оборудования в целом (С сб). В статье «Дополнительная заработная плата» учитываются все выплаты непосредственным исполнителям за время, непроработанное на производстве. Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле: α Д L Д = L 100 где α д процент дополнительной заработной платы, α д 20 30% . Расчет налоговых отчислений O, Отчисления по налогам рассчитываются по следующей формуле: L сн = (L о + L д)* α сн, где α сн коэффициент отчислений на социальные нужды (по данным 2010 года он составляет 0.26). Расчет косвенных расходов Косвенные расходы учитывают управленческие и общехозяйственные расходы, которые не представляется возможным выделить для конкретных работ технологического профиля. К ним относятся услуги всех видов связи, затраты на командировки сотрудников, налоги, сборы, платежи по обязательному страхованию имущества и обязательной сертификации продукции, рисков предприятия, платежи по кредитам

13 банков; затраты на гарантийный ремонт и послегарантийное обслуживание; другие расходы, не относящиеся к другим элементам затрат. Итак, Р к = L o * γ к, где γ к процент косвенных (общепроизводственных и общехозяйственных) расходов. Если нет иных сведений, γ к принимается в пределах %. Итак, производственная себестоимость проектируемого или модернизируемого технологического процесса составит: С тпн = С пп + С тп. Расчет текущих затрат на содержание и эксплуатацию технологического оборудования 13 Текущие затраты рассчитываются на год по оборудованию по формуле: С тек = Э + М + L o + L д + L сн + P нал + P рем +Р ам + Р к + Р вн, где Э затраты на электроэнергию, руб.; М затраты на материалы, используемые при эксплуатации оборудования, руб.; L o и L д основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, руб.; L сн отчисления в социальные фонды с заработной платы основных производственных рабочих, руб.; P нал затраты на наладку оборудования, руб.; P рем затраты на ремонт оборудования, руб.; Р ам амортизация оборудования, руб.; Р к косвенные расходы, руб.; Р вн внепроизводственные расходы, руб. Затраты на электроэнергию Э = N уст * ŋ эл *F д.об *Ц эл, где N уст установленная мощность, квт; ŋ эл коэффициент, учитывающий расход электроэнергии; F д.об годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч; Ц эл цена 1 квт/ч электроэнергии, руб. Затраты на материалы Затраты на материал i-ой марки, используемый при эксплуатации оборудования, определяется по формуле: М i = V mi * F д.об *Ц mi или М i = V mi * Q об *Ц mi,

14 где V mi расход i-ой марки материала: м 3 /ч, л/ч, кг/ч, кг/шт и т.д.; Ц mi цена i-ой марки материала, руб./м 3, руб./л и т.д.; Q об оборудования, шт./год. годовая (расчетная) производительность Расчет основной и дополнительной заработной платы работников, отчисления на социальные нужды 14 Заработная плата работников, занятых в обслуживании оборудования основная и дополнительная, рассчитываются по следующим формулам: L о = R * L ср ч * n -1 * F д.об; L д = L о /100 * α д, где R численность рабочих, обслуживающих оборудование в одну смену, чел.; L ср. ч часовая тарифная ставка среднего разряда или средняя часовая заработная плата работников, руб./ч; n число единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим; α д процент дополнительной заработной платы от основной зарплаты. Отчисления по налогам рассчитываются по следующей формуле: L сн = (L о + L д)* α Расчет затрат на наладку оборудования сн В основном в расходы по наладке оборудования входят затраты на заработную плату операторов-наладчиков, поэтому нет необходимости их выделять отдельно. Расчет затрат на ремонт и межремонтное обслуживание Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание рассчитываются по следующей формуле: P рем = α рем * С к об /100, где α рем процент годовых отчислений на ремонт оборудования, α рем 3 15 %; С коб капитальные затраты на оборудование, руб. Расчет амортизации оборудования Амортизационные отчисления на полное восстановление активной части основных фондов (машин, оборудования и транспортных средств) производятся в соответствии с п. 13 Положения о порядке начисления амортизационных отчислений по основным фондам

15 в народном хозяйстве (от N ВГ-21- Д/144/17-24/4-73 (N ВГ-9-Д)), в течение нормативного срока их службы. Согласно п. 43 Положения о бухгалтерском учете и отчетности в РФ от N 170, предусмотрено, что износ по всем основным средствам начисляется в течение нормативного срока их полезного использования по нормам, утвержденным в установленном законодательством порядке. Амортизация производственного оборудования начисляется по действующим нормам с учетом повышающих и понижающих коэффициентов в установленных законодательством случаях. При этом годовая сумма начисления амортизации определяется исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормам амортизационных исчислений исходя из срока полезного использования этого объекта . Расчет производится по формуле: где Ц б P ам = i Ц бi *α 100F - балансовая цена i-го вида оборудования, руб.; α ам - норма годовых амортизационных отчислений для оборудования i-го вида, %, α ам действительный годовой фонд времени, ч.; ам д * t i, %; Fд - t i - время использования i-го вида оборудования при выполнении данного производства, ч. Для нематериальных активов норма амортизации α ам рассчитывается по формуле: 12 α ам =, T где T i - полезное время использования, мес. Если имеется большое количество оборудования и нематериальных активов, то после расчета амортизационных отчислений, полученные результаты помещают в таблицу 2. i Таблица 2. Затраты по статье «Амортизация производственного оборудования» Наименование оборудования Балансовая цена, руб. Количество, шт. α Годовой фонд Время использования, Сумма затрат, времени, ч. руб. ч.

16 16 Расчет косвенных расходов Расчет косвенных расходов проводится по формулам и в порядке, указанном в разделе расчета косвенных расходов себестоимости технологического процесса. Определение внепроизводственных расходов К внепроизводственным расходам при проектировании технологических процессов относят расходы на содержание персонала, обеспечивающего нормальную эксплуатацию у потребителя готовой продукции в пределах гарантийного срока. Внепроизводственные расходы принимаются в размере 3 7% от производственной себестоимости. Итак, С тек = Э + М + L o + L д + L сн + P нал + P рем +Р ам + Р к + Р вн. В этой формуле текущие расходы рассчитываются на 1 год. Срок службы оборудования чаще всего превышает год, поэтому при расчете экономической эффективности необходимо учесть, какой срок (хотя бы ориентировочно) планируется использовать спроектированный (модернизированный) технологический процесс, производственное оборудование без значительных изменений и внести необходимые поправки в расчеты. Расчет экономической эффективности комплекса работ Для оценки экономической эффективности комплекса работ по технологической подготовке производства, разработки и модернизации технологических процессов и специальной оснастки необходимы данные, как по проектированию, так и по эксплуатации оборудования, по планируемым источникам инвестирования, возможной инвестиционной политике и т.п. Только в этом случае возможна адекватная полноценная оценка уровня эффективности. В рамках дипломного проектирования затруднен доступ к большему количеству исходных данных, да и расчет всех необходимых параметров превысит отводимый лимит на ОЭЧ.

17 Поэтому в общем случае для оценки и анализа эффективности произведенных затрат на проектирование технологических процессов можно использовать следующие показатели: соотношение получаемых качественных характеристик и затрат на их достижение; договорно-контрактная цена работы; чистая прибыль; рентабельность затрат на ТПП. Желательно указать из каких средств планируется инвестировать модернизацию производства: собственных и заемных и планируемую инвестиционную политику. Формирование цен на научно-техническую продукцию осуществляется на договорно-контрактной основе по соглашению сторон . Это необходимо в том случае, если предприятие заказывает выполнение этих работ в сторонней организации. Изготовителю требуется определить цену производителя на разработку (модернизацию) технологической подготовки производства. Расчет цены чаще всего осуществляется по вложенным затратам: Ц рас = С тпн + П р, где П р желаемая прибыль фирмы-разработчика. Прибыль рассчитывается по формуле: П р = (С тпн С м)* ρ н /100, где С м материальные затраты, включающие затраты на сырье, материалы, все виды энергии, запчасти, полуфабрикаты, топливо, работы и услуги производственного характера сторонних организаций; ρ н норматив рентабельности, принимаемый разработчиком, %. К эф = 100 * П ч / С тпн коэффициент эффективности затрат на научнотехнические работы, где П ч чистая прибыль, которая получена путем вычета налогов из желаемой прибыли фирмы-разработчика. В процессе планирования и проектирования разработок необходимо оценить тип технологического процесса по степени новизны: разработка ТПП, требующая использования принципиально новых методов их создания, проведения и т.п.; разработка или значительная модернизация технологии, имеющая аналоги; модернизация технологических процессов, связанная с незначительными изменениями в технологии, приспособлениях и т.п. Для работ первого и второго типов затруднительно подсчитывать экономическую эффективность, так как имеются только прогнозные данные о себестоимости технологической подготовки производства, и оценить эффект, который будет получен от выпуска продукции, практически не представляется возможным. В этом случае 17

18 18 необходимо оценивать научно-техническую и социальную значимость, создаваемых показателей качества продукции. Например, создаваемый технологический процесс приведет к выпуску продукции, позволяющей увеличить обороноспособность нашей страны, или приведет к значительным социальным эффектам (проведение операций в нестационарных условиях) и т.д. При этом возможно использовать метод оценки достигаемого уровня качества изделий с использованием интегрального показателя качества: q к = P К /С К где Р К вероятность достижения заданных качественных характеристик; С К - затраты на получение качественных характеристик. Данный метод можно отнести к унифицированным методам оценки качества в процессе производства, так как он дает возможность определить эффективность на каждой фазе производственного процесса одним критерием. Требование к интегральному показателю качества, характеризующему соотношение (P К/ С К): чем выше вероятность достижения результата, тем больше могут быть затраты на достижение требуемого качества в процессе производства. Для работ третьего типа, и (или) если есть необходимо оценить экономическую эффективность от внедрения созданного технологического процесса, возможно использовать метод, приведенный в . В результате оценки научно-технической или экономической эффективности ТПП должен быть сделан вывод о целесообразности ее проведения.

19 19 Контрольные вопросы 1. Каковы стадии проектирования и разработки технологических процессов? Ответ. 2. Как подсчитывается продолжительность работ на каждом этапе ТПП? Ответ. 3. Из каких составляющих складывается сумма инвестиций на работы? Ответ. 4. Как рассчитываются затраты на предпроизводственной стадии? Ответ. 5. По каким фондам распределяются, и в каком соотношении обязательные социальные платежи, начиная с 2010 года? Ответ. 6. Как рассчитываются косвенные расходы? Ответ. 7. Как рассчитываются текущие затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования? Ответ. 8. По какой формуле рассчитываются затраты на ремонт оборудования и межремонтное обслуживание? Ответ. 9. Что такое амортизация оборудования? Ответ. 10. Что относится к внепроизводственным затратам? Ответ.

20 20 Список литературы 1. Волчкевич Л.И., Кузнецов К.И. Методические указания по выполнению курсовой работы «Технико-экономическое обоснование инвестиционного проектирования» (VI курс, XI семестр). М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, с. 2. Иванова Н.Ю., Савченко Н.Н. Организация и планирование проведения НИОКР. Методические указания по разработке организационно-экономической части дипломных проектов исследовательского и конструкторского профиля. М.: Издательство МГТУ, с. 3. Одинцова Л.А. Выполнение организационно-экономической части дипломного и курсового проектов по специальности «Инструментальная техника и технологии»: Метод. Указания. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, с. 4. Сажин Ю. Б., Самохин С. В. Методическое пособие по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов по разработке и использованию программных продуктов: Учебное пособие. М.: Издательство МГТУ, с. 5. Методические рекомендации по планированию и учету себестоимости продукции в машиностроении. М.: Типография НИЭМИ, с. 6. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: Высшая Школа., с. 7. Экономика предприятия: Учебник для вузов / И.Э. Берзинь, С.А. Пикунова, Н.Н. Савченко, С.Г. Фалько; под ред. С.Г. Фалько. М.: Дрофа, с. 8. Российская Федерация. Постановления Правительства РФ. О повышении с 01 октября 2006 г. размера тарифной ставки (оклада) первого разряда Единой тарифной сетки по оплате труда работников федеральных государственных учреждений: Постановление Правительства РФ от 30 сентября 2006 г. 590 г. Москва //Собрание законодательства РФ Ст.2015.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАОВАНИЯ И НАУКИ РФ Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» Методические указания по экономическому обоснованию выпускных квалификационных работ бакалавров

ОГБОУ СПО «Автотранспортный техникум им. С.А. Живаго г. Рязани» Методические указания по экономической части дипломного проектирования Преподаватель: Воедило И.А. 2014 Введение Дипломный проект должен

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный профессионально-педагогический

ОГРБ колледжа «Царицыно» Специальность 19.02.10. Технология продукции общественного питания Дисциплина «Экономика отрасли» Группы: Т-133, Т-138, Т-139. Преподаватель: Федотова И.А. Вопросы к дифференцированному

Практическая работа 1 Тема: «Анализ использования основных производственных фондов» Цель работы: изучение классификации основных фондов промышленного предприятия, определение показателей эффективности

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ НОВОГО ИЗДЕЛИЯ В СФЕРУ ЭКСПЛУАТАЦИИ В заголовке необходимо обязательно указать название изделия. Данные методические указания рекомендуется использовать

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 28 апреля 2015 г. N 407 О ПОРЯДКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЧАЛЬНОЙ (МАКСИМАЛЬНОЙ) ЦЕНЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРАКТА, А ТАКЖЕ ЦЕНЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРАКТА, ЗАКЛЮЧАЕМОГО

Зарегистрировано в Минюсте РФ 21 сентября 2004 г. N 6037 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ТАРИФАМ ПРИКАЗ от 24 августа 2004 г. N 43-э/2 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО РАСЧЕТУ ТАРИФОВ НА УСЛУГИ КОММЕРЧЕСКОГО

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ П О С Т А Н О В Л Е Н И Е от 28 апреля 2015 г. 407 МОСКВА О порядке определения начальной (максимальной) цены государственного контракта, а также цены государственного

А.А. Носенко МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОМУ ОБОСНОВАНИЮ ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ (ПС) (Выполнены в соответствии с методикой В.А. Палицына «Техникоэкономическое обоснование дипломных проектов»,

Задачи по дисциплине «Планирование на предприятии» 1 В отчетном году себестоимость товарной продукции составила 450,2 тыс. руб., что определило затраты на 1 руб. товарной продукции 0,89. в плановом году

С.И. Красовская СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УЧЕТА ПЕРЕМЕННЫХ И ПОСТОЯННЫХ РАСХОДОВ Необходимость усиления управленческих функций учета требует повышения аналитической значимости бухгалтерской информации, отражающей

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И РОИЗВОДСТВА НОВОГО ИЗДЕЛИЯ В заголовке необходимо обязательно указать название изделия. Данные методические указания рекомендуется использовать для дипломного

Сводные показатели по проекту п/п Наименование показателей В целом по проекту Таблица 1 Базовый период (год) 2013 2014 2015 2016 2017 2018 1 Общие инвестиционные затраты с НДС 13 133.0 5 103.9 3 345.0

ПРИЛОЖЕНИЕ к Постановлению Правительства Приднестровской Молдавской Республики от 17 апреля 2014 года 117 ПОРЯДОК формирования 1. Общие положения 1. Настоящий Порядок определяет правила формирования регулируемых

Контрольная по экономике предприятия Задача 1 Определить размер годовых амортизационных отчислений: Вариант б Первоначальная стоимость основных средств на начало периода тыс. руб. 4600 Стоимость вводимых

Приложение 1. Тестовые типовые вопросы 1. В чем экономическая сущность основных фондов: а) износ фондов происходит за один производственный цикл; б) стоимость на продукцию переносится по частям; в) стоимость

МАКЕТ БИЗНЕС-ПЛАНА Бизнес-план представляет собой неотъемлемую часть Заявки субъекта малого и среднего предпринимательства на получение финансовой поддержки в форме инвестиций, льготных кредитов, беспроцентных

Тренинг 5 Тема: Расчёт цеховой (полной) себестоимости и цены изделия Проверь свои знания! Задание 1 Какой вывод о работе предприятия к концу года можно сделать на основе приведенной информации и почему?

Методика расчета платы за оказание платной услуги, включая состав затрат на ее оказание, в том числе затрат на организационно-технические и иные мероприятия, необходимые для обеспечения оказания платной

УДК 621.075.8 О ЗАДАЧАХ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ НА РАННИХ ЭТАПАХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ Ирина Абдулаевна Лекаева студент 5 курса, очная форма Российская Федерация,

Требуется обосновать сметную себестоимость и цену научно-исследовательской темы, выполняемой в научной организации. Исходные данные: 1. Продолжительность выполнения темы 6 мес. 2. Количество исполнителей

Пример 2. Расчет экономической эффективности программного обеспечения (ПО), экономящего машинное время Разрабатываемый проект «Программная реализация методов аналитической иерархии» предназначен для оптимизации

II ВСЕРОССИЙСКАЯ ОЛИМПИАДА ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ МИЦ «Вектор развития» Ответьте на вопросы теста. В каждом вопросе только один правильный вариант ответа. 1. Назовите вид предпринимательства, направленный

Контрольная работа по экономике предприятия Первая буква фамилии студента Номер варианта письменного задания А 1 Б 2 В 3 Г 4 Д 5 Е 6 Ж 7 З 8 И 1 К 2 Л 3 М 4 Н 5 О 6 П 7 Р 8 С 1 Т 2 У 3 Ф 4 Х 5 Ц 6 Ч 7

Лекция 9 Издержки и себестоимость продукции 1. Издержки предприятия: сущность, виды и их характеристика. 2. Себестоимость продукции: сущность, классификация и показатели. 3. Калькулирование себестоимости

«Экономика предприятия» (для направления 23.03.03 (190600.62) «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов») Тестовое задание 1 «Показатели производственной программы» 1. Товарная продукция

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ Методические указания по выполнению экономической части отчета

3 Министерство образования и науки Российской Федерации Костромской государственный технологический университет Кафедра экономики отраслей О.Б. Андреева, В.В. Рулёва Экономическая эффективность цеха по

МИНИСТЕРСТВО транспорта Красноярского края 2 0, 1 2.2014 ПРИКАЗ г. Красноярск Об утверждении Методических указаний по расчету предельных тарифов на перевозку пассажиров и багажа речным транспортом в местном

П/п 85 Приложение Форма 1 сервис Протокол прогнозной цены* на (наименование работы (услуги) Полное наименование работ (услуг) Единица измерения Нормативно-техническая документация, орган и дата утверждения

Министерство среднего и профессионального образования Свердловской области Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области Верхнепышминский

ФИНАНСОВАЯ АКАДЕМИЯ ПРИ ПРАВИТЕЛЬСТВЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Кафедра «Финансовый менеджмент» К.Н. Мингалиев ФИНАНСЫ ОРГАНИЗАЦИЙ (ПРЕДПРИЯТИЙ) КОМПЛЕКСНАЯ ЗАДАЧА для студентов всех форм обучения Института

Тематика организационно-экономической части (ОЭЧ) дипломных проектов технического профиля Темой дипломных проектов научно-технического профиля, над которыми работают студенты МГТУ им. Н.Э. Баумана, является,

Требования, предъявляемые при расчете экономической части дипломного проекта. Преподаватель Разумова Е.В. Проектно-расчетная часть содержит теоретические разработки по основным направлениям улучшения работы

1 Практическая работа 3. Составление плана производства Цель работы: формирование практических умений и навыков: - по расчету среднегодовой производственной мощности и показателей производства и реализации

П. Ф. Парамонов, В. С. Колесник, И. Е. Халявка ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет» П. Ф. Парамонов, В.

Зарегистрировано в Минюсте РФ 8 декабря 2006 г. 8575 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ТАРИФАМ ПРИКАЗ от 24 ноября 2006 г. 302-э/5 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО РАСЧЕТУ СБЫТОВЫХ НАДБАВОК ГАРАНТИРУЮЩИХ ПОСТАВЩИКОВ

4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММНОГО ПРОДУКТА ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ УПРАВЛЕНИЯ ВЗАИМООТНОШЕНИЯМИ С КЛИЕНТАМИ И СОСТАВЛЕНИЯ АНАЛИТИЧЕСКОЙ ОТЧЕТНОСТИ В КОЛЛ- ЦЕНТРЕ БАНКА 4.1

Экономика и управление системами теплоэнергоснабжения Какие из предложенных вариантов правильно характеризуют прибыль от реализации продукции: 1 Выручка, полученная от реализации продукции; 2 Разность

III Всероссийская олимпиада МИЦ «Вектор развития: ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ» 1 Финансовая компания, владеющая контрольными пакетами других предприятий с целью контроля и управления их деятельностью: А. Трест.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ АНИМАЦИОННОГО ВИДЕОРОЛИКА 1. Расчёт экономической эффективности информационного проекта В результате выпускной квалификационной работы, был разработан информационный продукт

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО СВЯЗИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт Петербургский государственный университет телекоммуникаций им. проф. М.А. Бонч-Бруевича»

П/п Расчет и обоснование прибыли* Наименование статей затрат 1 Покупные комплектующие изделия 2 Покупные полуфабрикаты 3 Работа (услуги) других исполнителей государственного оборонного заказа 4 Остальные

Одинцова Л.А. канд. экон. наук., доцент МГТУ им. Н.Э. Баумана система планирования на предприятии Окончание. Начало в 3, 4/2002 Информационная база разработки планов представлена на предприятии совокупностью

Самостоятельная работа студентов по дисциплине Б1.В.ДВ.11.1 БИЗНЕС-ПЛАНИРОВАНИЕ Направление 38.03.01 "Экономика" Профиль - Экономика предприятий и организаций Программа подготовки академический бакалавриат

Контрольная работа по дисциплине «Экономика предприятия» Первая буква фамилии студента Тема реферата Номер варианта письменного задания А 1 1 Б 2 2 В 3 3 Г 4 4 Д 5 5 Е 6 6 Ж 7 7 З 8 8 И 9 9 К 10 10 Л 11

1 Основные средства организации овые задания 1 Основными производственными средствами (фондами) называются средства труда, которые а) участвуют в производственном процессе в течение длительного периода,

Оглавление Введение... 3 1.Оценка технического уровня и качества конструкции нового изделия... 4 2. Расчет трудоемкости ОКР и планирование ТПП нового изделия... 9 3. Расчет численности специалистов, необходимых

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению экономической части дипломного проекта для студентов специальностей:

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 2 декабря 2017 г. N 1465 О ГОСУДАРСТВЕННОМ РЕГУЛИРОВАНИИ ЦЕН НА ПРОДУКЦИЮ, ПОСТАВЛЯЕМУЮ ПО ГОСУДАРСТВЕННОМУ ОБОРОННОМУ ЗАКАЗУ, А ТАКЖЕ О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ

29 Приложение 1 Форма 1 серия Протокол прогнозной цены на (наименование и шифр изделия) Вид цены* Срок действия цены: начало окончание. 31.12.2012 г. Полное наименование изделия Единица измерения п/п шифр,

Утверждена приказом МЧС от 24.07.2012 N 434 Методика определения размеров платы за прохождение специальной подготовки (если такая плата предусмотрена законами и принимаемыми в соответствии с ними нормативными

Приказ от 18.04.2008 N 118 "Об утверждении Методических рекомендаций по расчету цен на вооружение и военную технику, которые не имеют российских аналогов и производство которых осуществляется единственным

ПОЛОЖЕНИЕ ОБ УЧЕТНОЙ ПОЛИТИКЕ для целей налогообложения Приложение 2 к Приказу от 29.12.2018 г. 198 новая редакция применяется с 1 января 2019 года и во все последующие отчетные периоды 1. Организационные

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ П О С Т А Н О В Л Е Н И Е от 2 декабря 2017 г. 1465 МОСКВА О государственном регулировании цен на продукцию, поставляемую по государственному оборонному заказу, а также

ПРОЕКТ ГЛАВА МОСКАЛЕНСКОГО ГОРОДСКОГО ПОСЕЛЕНИЯ МОСКАЛЕНСКОГО МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА ОМСКОЙ ОБЛАСТИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от. Об утверждении Порядка формирования экономически обоснованных тарифа на услугу помывки

2. Содержание учебной дисциплины. Введение. Тема 1. Экономические законы и особенности их проявления на предприятии. Экономика предприятия как объект изучения и научная дисциплина. Задачи дисциплины. Цель

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЕ ДИСТАНЦИОННОГО ОБУЧЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ Кафедра «Экономика и менеджмент» Практикум по дисциплине «Управление инновационной деятельностью»

Лекция 6 1. Классификация издержек 2. Классификация производственных затрат 3. Виды себестоимости продукции 4. Зависимость издержек и себестоимости от объема производства 5. Локализация издержек по видам

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРИКАЗ от 20 декабря 2011 г. 540 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАТЫ ЗА ОКАЗАНИЕ УСЛУГ (ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ), ОТНОСЯЩИХСЯ К ОСНОВНЫМ ВИДАМ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГОСУДАРСТВЕННЫХ

Тема 4. Оплата труда на предприятии 4.1. Сдельная и 4.2. Повременная индивидуальная форма 4.3. Оплата труда при коллективных формах его организации 4.4. Оплата труда руководителей, специалистов и технических

ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ (МОДУЛЮ). Общие сведения 1. Кафедра Экономики и управления, социологии и юриспруденции 2. Направление подготовки

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ВЕТЕРИНАРНОМУ И ФИТОСАНИТАРНОМУ НАДЗОРУ (Россельхознадзор) ПРИКАЗ от 29 сентября 2010 376 Об утверждении Порядка определения

Введение……………………………………………………………………...…....2

1. Техническое обслуживание и ремонт управляющих систем и электротехнической части оборудования с ЧПУ и РТК…………………..……6

1.1 Требования к эксплуатации оборудования с ЧПУ……………………...…..6

1.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту………...9

1.3 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту………....21

2. Контроль за выполнением правил эксплуатации и сроков выполнения ремонтных работ оборудования с ЧПУ……………………………………..….22

2.1 Контроль за выполнением правил эксплуатации………………………….22

2.2 Контроль качества и сроков выполнения ремонтных работ……………...23

3. Экономическая часть………………………………………………………….24

3.1 Расчет трудоемкости готового объема работ по обслуживанию и ремонтным мероприятиям на плановый период………………………………24

3.1.1 Расчет трудоемкости на техобслуживание……………...……………….24

3.1.2 Расчет трудоемкости на ремонтные работы……………...……………...25

3.2 Расчет потребности в рабочей силе………………………………………...28

3.3 Расчет фонда заработной платы…………………………………………….30

3.4 Определение расходов на материалы и запчасти для ремонта оборудования…………………………………………………………………….32

3.5 Определение годовых затрат на обслуживание и ремонтные мероприятия с ЧПУ………………………………………………………………..…………....33

4. Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту управляющих систем и электротехнической части группы оборудования с ЧПУ……………………………………………………………...………………..35

Литература…………………………………………………………..…………...36

Введение

За последние годы значительно повысился уровень автоматизации серийного производства в машиностроении за счет широкого применения металлорежущих станков с числовым программным управлением. Опыт эксплуатации таких станков во многих отраслях машиностроения убедительно показал, что при осуществлении определенного комплекса организационно-технических мероприятий, необходимых для внедрения станков с ЧПУ, и при оптимальном использовании их возможностей, эти станки дают значительные преимущества по сравнению с универсальными.

Сменились поколения электронных устройств ЧПУ, принципиально изменились их возможности, что накладывало отпечаток на конструкцию и функциональность самого объекта управления – металлорежущего станка. Это, в свою очередь, ставило новые задачи перед разработчиками устройств ЧПУ. В результате подобного взаимообусловленного развития возникли высокосовершенные устройства ЧПУ, построенные по структуре ЭВМ, а также создало высокопроизводительное технологическое оборудование с ЧПУ, в том числе технологические модули, автоматизированные технологические ячейки, автоматические линии, автоматизированные участки и др.

Прогресс во всех областях техники в несколько увеличил номенклатуру изделий, ускорил их моральное старение. Число типов и типоразмеров машин и изделий в настоящее время резко возросло. Повысились требования к их качеству и надёжности, возникла необходимость в изготовлении большего числа опытных, экспериментальных и специализированных машин. Следствием этого явилось увеличение доли единичного и мелкосерийного производства в общем объеме производства.

Применение систем ЧПУ в станках является наиболее эффективным средством повышения машинного времени и автоматизации мелкосерийного производства, что обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность его и позволяет организовать централизованную подготовку программ обработки, которые легко могут размножены и переданы с одного центра на любые заводы. Научно-технический прогресс предъявляет также повышенные требования и к уровню подготовки специалистов, особенно по профессиям, связанным с новой техникой.

Опыт использования станков с ЧПУ показал, что эффективность их применения возрастает при повышении точности, усложнения условий обработки при многоинстументальной, многооперационной обработке заготовок с одного останова. Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно понижается роль ручного труда, сокращается потребности в квалифицированных станочниках-универсалах, изменяется состав работников металлообрабатывающих цехов. Функции оператора значительно упрощаются и сводятся к установки детали на станок, снятию её со станка и смене инструментов, при этом устраняются ошибки оператора при установке координат благодаря автоматическому позиционированию.

Современное производство немыслимо без оборудования устройством ЧПУ. Число станков с ЧПУ непрерывно растет, быстрыми темпами развивается и видоизменяется само числовое управление, что позволило расширить технологические возможности оснащенного им оборудования, повысить точность обработки, сократить время обработки.

Расширению области применения станков с ЧПУ должна также способствовать их постоянно повышающаяся надёжность, что снижает эксплуатационные расходы, сокращает простой, а в конечном итоге ведёт к уменьшению необходимого количества станков. Технический процесс сегодня неразрывно связан с широким внедрением в производство средств вычислительной техники. На машиностроительных заводах работают десятки тысяч станков с ЧПУ. На их основе создаются производственные системы и участки, управляемые от ЭВМ.

Повышение эффективности производства и качества продукции в значительной степени определяется созданием машин, позволяющих осуществить комплексную автоматизацию технологических процессов в машиностроении. Комплексная автоматизация предполагает применение самоуправляемых машин для основных и вспомогательных операций, а также использование средств вычислительной техники для планирования, организации и управления производственными процессами. Комплексно-автоматизированные производства характеризуются применением систем машин.

Осуществление комплексной механизации и автоматизации производства позволяет существенно улучшить условия труда в производственной сфере. Повышение эффективности общественного производства возможно только путём его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительными станками с числовым программным управлением и промышленными работами.

Стремление увеличить количество продукции, выпускаемой с помощью станков с ЧПУ, ускорить сменяемость изделий в машиностроении и избежать дефицита операторов станков привело к появлению гибких производственных модулей и гибких производственных систем, представляющих собой сочетание многооперационных станков с ЧПУ, роботизированных транспортных средств и микроэлектрических систем управления, областей разветвления гибкой структурой. Благодаря применению гибких производственных моделей и систем решается проблема круглосуточного использования оборудования, открываются возможности практической реализации «безлюдной технологии»

Таблица 1 – Исходные данные

Тип и модель станка	Тип управляющей системы	Время ввода в эксплуатацию	Число смен работы	Масса оборудования, кг	Мощность мотора электропривода, кВт	Класс (квалитет) точности	Основные характеристики		Категория ремонтной сложности
							Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	Длина стола станка в мм или другие данные	Рмех	Рэлек-тротехн	Рэлектрон
16Б16Т1	Электроника НЦ-31	6.00	2	2350	4.2	П	320	-	15	16	27
2А459АФ4	Размер-4	5.00	3	19000	14	Н	-	Ширина стола-1000	27	21	10
ИP500-ПМФ4	«Bosh» (CNC) или «Микро-8»	7.01	2	10000	14	П	-	500	28	36	27
УФС-32П	СЦП-5А	3.01	2	86000	15	Н	-	Ф2800	43	48	20
МН600Р	TNC-125	2.01	2	1900	5.3	П	-	Ф720	14	64	21
С500/04	GNC600-1	7.01	2	18000	18.5	П	-	2000x630	34	45	27
16К20Ф3С18	2У22-62	11.01	2	4050	11	П	-	500	10	27	21

1. Техническое обслуживание и ремонт управляющих систем и электротехнической части оборудования с ЧПУ

1.1 Требования к эксплуатации оборудования с ЧПУ

Установка оборудования с ЧПУ высокой точности, классов В и А, в общих помещениях для механических цехов не допускается. Оно устанавливается в термоконстантных помещениях, где поддерживается температура в пределах 200±10 и влажность 30 ÷ 60 процентов. Станки классов Н и П устанавливаются в механических цехах (либо на отдельных участках) на достаточном удалении от оборудования вызывающих вибрацию или защищается виброизолирующим основанием. Радиаторы водяного отопления должны быть удалены не менее чем на 1м от установленного оборудования и обязательно закрыты теплоизолирующим экраном. Помещения должны быть оборудованы подъемно-транспортными механизмами. Здесь не должно быть едких газов и паров в концентрациях, вызывающих коррозию металлов.

Остальные требования к помещениям те же, что для обычного оборудования нормальной и высокой точности.

Оборудование с ЧПУ, установленное в цехах, находится в распоряжении начальников цехов, которые несут полную ответственность за его сохранность, за выполнение правил эксплуатации и своевременность проведения планового ТО и ремонта.

Контроль над правильностью эксплуатации оборудования с ЧПУ возлагается на мастеров и механиков производственных цехов.

Производственные мастера обязаны следить за выполнением производственными рабочими ежедневного технического обслуживания, согласно правил эксплуатации: своевременной смазки, уборки стружки и отчистки оборудования, соблюдения установленного порядка передачи оборудования из смены в смену, поддержания общей чистоты в помещении.

Механик цеха обеспечивает своевременный вывод оборудования для проведения планового ТО и проверяет записи в журнале эксплуатации оборудования с ЧПУ.

Выполнение правил эксплуатации является обязательным для всех служб предприятия.

Металлорежущие станки с ЧПУ, независимо от класса точности, следует использовать только в соответствии технологическим назначением станка и в пределах допускаемых станком нагрузок.

На станках с ЧПУ классов В и А можно выполнять только виды работ, которые указаны в руководствах заводов – изготовителей. Во избежание преждевременного износа направляющих или образования задира на них, запрещается обработка деталей, вес которых превышает допустимый, указанный в руководстве по эксплуатации.

Запрещается класть детали и инструменты на направляющие и другие места, непредусмотренные для хранения.

Перед установкой инструмента или переходников их конусные хвостовики и конусные гнёзда шпинделей и пинолей станков, должны быть проверены и протерты. Категорически запрещается пользоваться инструментом и принадлежностями, имеющими повреждения (царапины, забоины, риски).

К наладке оборудования и устройств ЧПУ могут допускаться только квалифицированные наладчики, прошедшие соответствующую подготовку и аттестацию. К ремонтным работам допускаются лица, изучившие конструктивные и технологические особенности оборудования и правил технической эксплуатации, имеющие соответствующую квалификационную группу по технике безопасности при работе с электроустановками, прошедшие специальный инструктаж, сдавшие экзамен заводской квалификационной комиссии, в состав которой обязательно должны входить инженеры лаборатории технического обслуживания и ремонта оборудования с ЧПУ.

Рм = (К1 + К2) К3 К4, (1)

где К1 - коэффициент, отражающий весовые характеристики;

К2 - коэффициент, зависит от мощности привода главного движения;

К3 - коэффициент, характеризующий класс точности оборудования;

К4 - коэффициент, характеризующий количество рабочих координат.

Пользуясь руководствами (паспорта) по таблицам 2, 3, 4, 5 находим для станков К1, К2, К3, К4.

Рм = (6.1 + 6.6) 1.1 1.1 ≈ 15

К1 = 9.5; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 =1.2

Рм = (9.5 + 12.8) 1 1.2 ≈ 27

ИP500 – ПМФ4

К1 = 8.4; К2 = 12.8; К3 = 1.1; К4 = 1.2

Рм = (8.4 + 12.8) 1.1 1.2 ≈ 28

К1 = 25.4; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 = 1.4

Рм = (25.5 + 12.8) 1 1.4 ≈ 43

К1 = 6.1; К2 = 6.6; К3 = 1.1; К4 = 1.1

Рм = (6.1 + 6.6) 1.1 1.1 ≈ 14

К1 = 9.5; К2 = 14.6; К3 = 1.1; К4 = 1.3

Рм = (9.5 + 14.6) 1.1 1.3 ≈ 34

К1 = 6.7; К2 = 11.1; К3 = 1.1; К4 = 1.2

Рм = (6.7 + 11.1) 1.1 1.2 ≈ 10

Полученные результаты занести в таблицу 1

1.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ

В соответствии с типовыми организациями структурами, действующими в отрасли, на предприятиях, имеющих более 100 единиц оборудования с ЧПУ, организуются специализированные лаборатории ремонта и технического обслуживания этих станков. Они являются самостоятельными структурными подразделениями и подчиняются главному механику. На предприятиях, где менее 100 единиц обслуживания систем ЧПУ, межремонтное обслуживание, устранение сбоев и отказов, техническое руководство и постоянный контроль за соблюдением правил содержания оборудования, анализ причин, составление заявок на запасные части и комплектующие и др.

При планово-предупредительном ремонте осуществляется обязательная конструкторская, технологическая, материальная и организационная подготовка работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ.

Конструкторская подготовка заключается в разработке рабочих чертежей сменных быстро изнашиваемых деталей.

Технологическая подготовка заключается в составлении технологических процессов разработки, сборки оборудования с ЧПУ, а также составлении дефектно ведомости. Дефектная ведомость является исполнительной технологической ведомостью и составляется при капитальном и текущем ремонтах. Предварительная дефектная ведомость составляется при ТО выполняемом перед плановым ремонтом.

Подготовка ремонтных работ предусматривает своевременное получение или изготовление запасных узлов и деталей для изношенных, обеспечение необходимым инструментом и приспособлениями, а также материалами и покупными комплектующими изделиями.

При разработке графика ППР, осуществляется планирование всех ремонтных мероприятий. Основной задачей графика является обеспечить эффективное использование оборудования при системе предупредительных ремонтов и осмотров. Годовой плановый график составляется на основе структуры и продолжительности ремонтных циклов оборудования, предназначенного для обслуживания. Структура ремонтного цикла представляет собой перечень в определенной последовательности технического обслуживания систем и ремонтных работ в период между двумя капитальными ремонтами.

Системой планово-предупредительных ремонтов предусматриваются сроки проведения работ по техническому обслуживанию, которые находятся в Функциональной зависимости от количества часов, отработанных оборудованием. За отработанное время принято оперативное время станка, когда механизмы оборудования находятся в движении и функционируют радиоэлементы стоек. Поэтому для использования типовых норм времени, необходимым условием является организация точного учета оперативного времени работы станков с ЧПУ и роботов.

График ремонтных работ согласовывается с цехом и утверждается главным механиком, в некоторых случаях главным инженером. Перенос сроков плановых работ по ремонту или замене одного ремонтного мероприятия другим ремонтным мероприятием, должен технически обосновываться соответствующим актом и утверждается главным инженером.

Техническое обслуживание включает ежемесячный и периодический осмотр, профилактические проверки, чистку управляющих систем, проверку схем управления приводов, профилактику плат и разъемов, а также работы по замене или восстановлению случайно отказывающих деталей, блоков, элементов автоматики, электроприводов и управляющих систем, выполняемых в объеме до 30% от плановых работ.

Структура ремонтного цикла станка и циклов технического обслуживания (при двух видовой структуре) определяется в зависимости от квалитета точности и категории массы станка по таблице 2, тут же даны эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и их частей.

Таблица 2 – Структура ремонтного цикла станка и циклов технического обслуживания

Класс точности	Масса станка, тонн	Структура ремонтного Цикла	Число текущих ремонтов в Тцр	Число плановых ремонтов		Продолжительность в месяцах
				Тмр	Тцр	Межремонтного периода Тцр	Межосмотрового периода Тмо
Н	До 10	К-ТР-ТР-ТР-ТР-К	4	1	5
	Св.10 до 100	К-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-К	5	2	12
П, В, А, С	До 10	К-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-К	8	1	9
	Св.10 до 100		8	2	18

Примечание к таблице 6:

Тцр – продолжительность ремонтного цикла в годах

Тмр – продолжительность межремонтного периода в месяцах

Тмо – продолжительность межосмотрового периода в месяцах

Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) в годах определяется по формуле:

Тцт = Км Кт Ки Ккс Кв,(2)

где 16800 – номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени для станков с ЧПУ, час;

Топ.год – оперативное время работы станка за год, час

Значение коэффициентов для расчета продолжительности ремонтного цикла указаны в таблице 7 (методические рекомендации для курсового и дипломного проектирования).

Оперативное время работы в год (Топ.год) определяется по формуле:

Топ.год = F эф Кз (3)

где Fэф – эффективный (действительный) фонд годового времени работы оборудования;

Кз – коэффициент загрузки станка (0,85);

a - коэффициент дополнительных потерь на переналадку при типе производства (0,08);

Побсл – процент времени на обслуживание рабочего места и отдыха.

Fэф 16Б16Т1 = 4015;

Fэф 2А459АФ4 = 5960;

Fэф ИP500-ПМФ4 = 4015;

Fэф УФС-32П = 4015;

Fэф МН600Р = 4015;

Fэф С500/04 = 4015;

Fэф 16К20Ф3С18 = 4015.

Определим оперативное время работы в год, Топ.год в часах, по формуле (3):

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Топ.год = 5960 0.85 = 4357;

ИP500 – ПМФ4

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Топ.год = 4015 0.85 = 2935;

Определим продолжительность ремонтного цикла, Тцр в годах, по формуле (2):

Тцр = 0.75 1.5 1 1 1 = 6.4;

Тцр = 0.75 1 1 1.35 1 = 3.91;

ИP500 – ПМФ4

Тцр = 0.75 1.5 1 1.35 1 = 6.4;

Тцр = 0.75 1 1 1.35 1 = 5.8;

Тцр = 0.75 1.5 1 1 1 = 6.4;

Тцр = 0.75 1.5 1 1.35 1 = 8.7;

Тцр = 0.75 1.5 1 1 1 = 6.4;

Продолжительность межремонтного периода, Тмр в месяцах, и меж осмотрового периода Тмо в месяцах, (таблице 6, методические рекомендации для курсового и дипломного проектирования):

Тмр = = = 8,5;

Тмо = = = 4.3;

Тмр = = = 7.8;

Тмо = = = 2.6;

ИP500 – ПМФ4

Тмр = = = 11.6;

Тмо = = = 5.8;

Тмр = = = 11.6;

Тмо = = = 3.9;

Тмр = = = 8,5;

Тмо = = = 4.3;

Тмр = = = 11.6;

Тмо = = = 3.9;

Тмр = = = 8.5;

Тмо = = = 4.3;

Структура план – графика на ремонтный цикл представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ по плановому техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и первым капремонтом.

Таблица 3 – План – график на ремонтный цикл станка 16Б16Т1

Ввод в эксплуатацию июнь 2000г

Вид ремонтных работ

О1

ТР1

О2

ТР2

О3

ТР3

О4

ТР4

О5

ТР5

О6

ТР6

О7

ТР7

О8

ТР8

О9

К

Месяц

X

III

VII

XII

IV

IX

I

VI

X

III

VII

XII

IV

IX

I

VI

X

III

Год

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

Таблица 4 – План- график на ремонтный цикл станка 2А459АФ4

Ввод в эксплуатацию май 2000г

Вид рем. работ

О1

ТР1

О2

ТР2

О3

ТР3

О4

ТР4

О5

ТР5

О6

К

О1

ТР1

О2

ТР2

О3

ТР3

Месяц

VIII

I

IV

IX

XII

V

VIII

I

IV

IX

XII

V

VIII

I

IV

IX

XII

V

Год

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

Таблица 5 - План- график на ремонтный цикл станка ИP500-ПМФ4

Вид рем. работ

О1

ТР1

О2

ТР2

О3

ТР3

О4

ТР4

О5

ТР5

О6

ТР6

О7

ТР7

О8

ТР8

О9

К

Месяц

I

VII

I

VII

I

VII

I

VII

I

VII

I

VII

I

VII

I

VII

I

VII

Год

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Таблица 6 - План- график на ремонтный цикл станка УФС-32П

Ввод в эксплуатацию март 2001г

Вид рем. работ

О1

ТР1

О2

ТР2

О3

ТР3

О4

ТР4

О5

ТР5

О6

К

Месяц

VII

III

VII

III

VII

III

VII

III

VII

III

VII

III

Год

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

Таблица 7 - План- график на ремонтный цикл станка МН600Р

Ввод в эксплуатацию февраль 2001г

Вид рем. работ

О1

ТР1

О2

ТР2

О3

ТР3

О4

ТР4

О5

ТР5

О6

ТР6

О7

ТР7

О8

ТР8

О9

К

Месяц

VI

XI

III

VIII

XII

V

IX

II

VI

XI

III

VIII

XII

V

IX

II

VI

XI

Год

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

Таблица 8 - План- график на ремонтный цикл станка С500/04

Ввод в эксплуатацию июль 2001г

Вид рем. работ

О1

ТР1

О2

ТР2

О3

ТР3

О4

ТР4

О5

ТР5

О6

ТР6

О7

ТР7

О8

ТР8

О9

К

Месяц

XI

VII

XI

VII

XI

VII

XI

VII

XI

VII

XI

VII

XI

VII

XI

VII

XI

VII

Год

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Таблица 9 - План- график на ремонтный цикл станка 16К20Ф3С18

Ввод в эксплуатацию ноябрь 2001г

Вид рем. работ

О1

ТР1

О2

ТР2

О3

ТР3

О4

ТР4

О5

ТР5

О6

ТР6

О7

ТР7

О8

ТР8

О9

К

Месяц

III

VIII

XII

V

IX

II

VI

XI

III

VIII

XII

V

IX

II

VI

XI

III

VIII

Год

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

Рациональная эксплуатация и своевременное выполнение технического обслуживания направления на повышение надежности этого оборудования.

Организация ремонтных работ и обслуживание в соответствии с требованиями системы планово-предупредительного ремонта (ППР) увеличивает вероятность безопасной работы оборудования с ЧПУ, позволяет осуществлять предварительную подготовку ремонтных работ и выполнять их в минимальные сроки, что повышает, эффективность использования этого высокопроизводительного и дорогостоящего оборудования. График ППР оборудования с ЧПУ является основанием для определения объема и периодичности по срокам проведения необходимых профилактических работ, предусмотренных для сохранения работоспособности оборудования.

Для составления графика ППР из планов-графиков каждого станка выбираем ремонтные мероприятия по механической и гидравлической частям попавшие на плановый период (год) и получим ведомость ремонтных мероприятий на 2005 год.

Таблица 10 – Ведомость ремонтных мероприятий на 2005

Модуль оборудования	Время установки месяц, год
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
16Б16Т1	6.2000	12.2004				О7					ТР7
2А459АФ4	5.2000	5.2004	ТР1			О2						ТР2		О3
ИP500-ПМФ4	7.2001	7.2004	О4					ТР4
УФС-32П	3.2001	3.2004			ТР4				О5
МН600Р	2.2001	11.2004			О6					ТР6				О7
С500/04	7.2001	7.2004							ТР4				О5
16К20Ф3С18	11.2001	11.2004			О5					ТР5				О6

Электротехническая часть и система управления обслуживается, как правило через каждые 500 часов оперативного времени работы станка и с этим учетом график ППР примет вид как показано в таблице 11.

Таблица 11 – График ППР на 2005 год на обслуживание системы управления и электротехнической части станков

Модуль оборудования

Время установки месяц, год

Время предыдущего ремонтного мероприятия

Перечень ремонтных работ на плановый период (по месяцам)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

16Б16Т1

6.2000

12.2004

Оэ

Оэ

О7

Оэ

Оэ

ТР7

Оэ

Оэ

2А459АФ4

5.2000

5.2004

ТР1

Оэ

Оэ

О2

Оэ

Оэ

Оэ

Оэ

Оэ

ТР2

Оэ

О3

ИP500-ПМФ4

7.2001

7.2004

О4

Оэ

Оэ

ТР4

Оэ

Оэ

Оэ

Оэ

УФС-32П

3.2001

3.2004

Оэ

ТР4

Оэ

О5

Оэ

Оэ

Оэ

Оэ

МН600Р

2.2001

11.2004

Оэ

Оэ

О6

Оэ

Оэ

ТР6

Оэ

Оэ

О7

С500/04

7.2001

7.2004

Оэ

Оэ

Оэ

ТР4

Оэ

Оэ

О5

Оэ

16К20Ф3С18

11.2001

11.2004

Оэ

Оэ

О5

Оэ

Оэ

ТР5

Оэ

Оэ

О6

1.3 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования

Работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются бригадами, такая организация труда способствует достижению высоких результатов, сокращению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышению производительности труда и т.п.

Основой для определения численного состава работников по обслуживанию оборудования, является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на данную группу станков с ЧПУ, закрепленной за ними.

Профессиональный и квалифицированный состав работников определяется на основе трудоемкости обслуживания систем программного управления.

Рациональная организация труда предусматривает использование агрегатного метода, при котором электротехнические и электронные части заменяются новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа. По мере накопления опыта по обслуживанию и ремонту, предусматривается разработка и подготовка инструкций, по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов с указанием причин возникновения и способов устранения.

Основным условием, обеспечивающим качественное выполнение работ, является рациональная организация рабочего места, которая предусматривает наличие технических паспортов, электрических схем, обслуживаемого оборудования и соответствующими ТУ. Приводятся так же требования по освещенности и санитарно-гигиеническим требованиям.

2. Контроль за выполнением правил эксплуатации оборудования с ЧПУ (робототехнических линий)

2.1 Контроль за выполнением правил эксплуатации

Контроль за выполнением правил эксплуатации оборудования возлагается на персонал ремонтной службы механика цеха. Выборочный контроль осуществляет персонал лаборатории по ремонту и техническому обслуживанию оборудования с ЧПУ.

Ответственность за выполнением правил (5 стр. 42-48) эксплуатации несет мастер участка и начальник цеха.

Правила эксплуатации разрабатываются лабораторией на основе требований изложенных в руководствах.

Контроль предусматривает:

Проверку качества ухода за оборудованием со стороны цеха, эксплуатирующего оборудование (чистоты оборудования, своевременной смазки, контроля чистоты масла и т.д.);

Выяснения причин преждевременного выхода оборудования из строя;

Проверку выполнения требований и замечаний, занесенных в журнал эксплуатации.

В случае обнаружения нарушений правил эксплуатации, работник лаборатории записывает в журнале эксплуатации замечания и сообщает об этом руководству цеха.

При повторном нарушении правил эксплуатации, лаборатория через главного инженера о месте нарушения правил эксплуатации для принятия административных и экономических мер к руководству цеха. А случаях при которых нарушение правил эксплуатации может привести к серьезным авариям, главный механик в праве дать указание об отключении оборудования.

2.2 Контроль качества и сроков выполнения ремонтных работ

Контроль качества выполнения текущих ремонтов и капитальных ремонтов производится силами лабораторий и ОГМ.

Контроль за сроками проведения технического обслуживания и всех видов ремонтов, а так же проверку своевременной подготовки к очередному мероприятию со стороны цеха и лаборатории (согласно требований раздела 2 отраслевого стандарта) возлагаемы на бюро ППр ОГМ.

Обо всех случаях несвоевременного выполнения графика ППР или несвоевременной подготовки оборудования к очередному ремонту письменно сообщается главному механику.

3 Экономическая часть

3.1 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию и ремонтным мероприятиям на плановый период

На основе готового графика ППР определяется плановый объем работ по трудоемкости, находящейся на плановый период (год) по обслуживанию и ремонту оборудования.

3.1.1 Расчет трудоемкости на техобслуживание (ТР и К)

Трудоемкость текущего ремонта (ТР7) системы управления Электроника НЦ - 31 и электротехнической части станка 16Б16Т1 приведена в таблице 12

Таблица 12 - Расчет трудоемкости на техобслуживание (ТР) станка 16Б16Т1

Наименование операций (карты 9, 11)	Разряды работы	Норма времени чел/ч
Демонтаж пульта управления	4	2.20
Демонтаж электроприводов	4	9.25
Демонтаж электрооборудования	4	14.30
Отчистка электрооборудования станка от пыли и грязи	2	5.75
Дефекация электрооборудования станка	4	6.8
Ремонт пульта управления	4	5.85
Ремонт электрооборудования	4	4.50
Монтаж пульта управления	4	4.30
Монтаж электроприводов	4	25.30
Монтаж электрооборудования	4	18.50
Регулирование электрооборудования	4	9.20
Замена блоков питания	5	0.30
Замена процессора	4	0.20
Замена адаптера	4	0.20
Монтаж системы	4	0.40
Итого:		107.05

На остальное оборудование расчет делается аналогично:

Ттр 2А459АФ4 (карты 23, 24) = 161.2;

Ттр ИР500 – ПМФ4 (карты 33, 35) = 100;

Ттр УФС – 32П (карты 33, 35) = 185.5;

Ттр МН600Р (карты 33, 35) = 185.5;

Ттр С500/04 (карты 33, 35) = 171,1

3.1.2 Расчет трудоемкости на техническое обслуживание (ТО)

Техническое обслуживание выполняется по графику ППР в период между ремонтами.

Трудоемкости на эти работы (Тто):

а) Системы управления, ката 22

16Б16Т1 норма времени равна 18.2

Кув = = = 2.94;

Годовая трудоемкость =18.2 2.94 = 53.5 чел/ч;

2А459АФ4 норма времени равна 23.5

Кув = = = 4.36;

Годовая трудоемкость = 23.5 4.36 = 102.5 чел/ч;

ИР500 –ПМФ4 норма времени 40

Кув = = = 2.94;

УФС – 32П норма времени 33.3

Кув = = = 2.94;

С500/04 норма времени 33.3

Кув = = = 2.94;

Годовая трудоемкость = 33.3 2.94 = 97.9 чел/ч;

16К20Ф3С18 норма времени 40

Кув = = = 2.94;

Годовая трудоемкость = 40 2.94 = 117.6 чел/ч;

б) Электрической части:

16Б16Т1 норма времени 11.26, карта 11 б

Годовая трудоемкость = 11.26 2.94 = 33.1 чел/ч;

Тто =53.5 +33.1 = 86.6 чел/ч.

2А459АФ4 норма времени 84.33, карта 16 в

Годовая трудоемкость = 84.33 4.36 = 367.7 чел/ч;

Тто = 102.5 + 367.7 = 470.2 чел/ч.

ИР500 – ПМФ4 норма времени 30.7, карта 18 б

Годовая трудоемкость = 30.7 2.94 = 90.3 чел/ч;

Тто = 117.2 + 90.3 = 207.5 чел/ч.

УФС – 32П норма времени 47.31, карта 18 г

Годовая трудоемкость = 47.31 2.94 = 139.1 чел/ч;

Тто = 97.9 + 139.1 = 237 чел/ч.

МН600Р норма времени 26.15, карта 18 а

Годовая трудоемкость = 26.15 2.94 = 76.88 чел/ч;

Тто = 97.9 + 76.88 = 174.88 чел/ч.

С500/04 норма времени 39.42, карта 18 в

Годовая трудоемкость = 39.42 2.94 = 115.9 чел/ч;

Тто = 117.6 + 115.9 = 233.5 чел/ч.

16К20Ф3С18 норма времени 15.59, карта 11 в

Годовая трудоемкость = 15.59 2.94 = 45.8 чел/ч;

Тто = 117.6 + 45.8 = 163.4 чел/ч.

Расчет трудоемкости на установку (У) оборудования

Плановая трудоемкость по графику ППР

Определенные таким образом данные по трудоемкости ремонтных мероприятий и обслуживания закрепленного оборудования сведены в таблицу 13.

Таблица 13 – Плановая трудоемкость ремонтных мероприятий и технического обслуживания систем управления и электротехнической части оборудования на 2005 год

Модель оборудования	Система управления	Время ввода в эксплуатацию мес. год	Кол-во рем. ед.				Плановая трудоемкость, чел/ч
			Рэ	Рэт	Тто	Карта	Ттр	Карта	Тк	Карта
16Б16Т1	Электроника НЦ-31	6.00	27	16	86.6	22 ж 11 б	107.5	9 11	-	-
2А459АФ4	Размер-4	5.00	10	21	407.2	22 в 16 в	161.2	23 24	-	-
ИP500-ПМФ4	«Bosh» (CNC) или «Микро-8»	7.01	27	36	207.5	22 и 18 б	100	33 35	-	-
УФС-32П	СЦП-5А	3.01	20	48	237	22 д 18 г	185.5	33 35	-	-
МН600Р	TNC-125	2.01	21	64	174.78	22 д 18 а	185.5	33 35	-	-
С500/04	GNC600-1	7.01	27	45	233.5	22 и 18 в	100.0	33 35	-	-
16К20Ф3С18	2У22-62	11.01	21	27	163.4	22 и 11 в	171.1	9 11	-	-
Итого			153	257	1572.9		1010.4		-	-

В представленной таблице 13 плановая трудоемкость составит, с учетом возможных отказов и возникающей необходимости проводить неплановые работы, мы умножаем на 1,3.

Тппр = (1572.9 + 1010.4) 1.3 = 3358.3 ч.

3.2 Расчет в потребности в рабочей силе

Основой для определения численности обслуживающего персонала является плановый объем работ по трудоемкости (таблица 14) и эффективный фонд рабочего времени на плановый период (год).

Таблица 14 – Баланс времени рабочего на 2005 год

Элементы расчета	Время
	Дни	Часы	% к Fтабельн
1 Календарное время	365	-
2 Рабочие дни	249	2032	100
Целодневные потери:
3 Очередной и дополнительный отпуск	24	142	9.3
4 Выполнение государственных обязанностей	2	16	0.78
5 Отпуск по беременности и родам	0	0	0
6 Отпуск, в связи с учебой	3	24	1.03
7 Невыходы по болезни	4	32	1.57
Внутрисменные потери:
8Сокращенный рабочий день подростков и кормящих матерей	0	0	0
Итого потери:	33	256
9Эффективный фонд рабочего времени:	224	1791.8

Определяем годовой эффективный фонд времени рабочего, в часах:

Fэф = Fтаб ,(4)

где Fтаб – табельный фонд рабочего времени, час

Процент потерь рабочего времени в год по балансу.

Fэф =2032 = 1774.95

Расчет численности рабочих для производства плановых работ, определяется по формуле:

Rобсл. и рем. = ,(5)

где Тппр – трудоемкость годовых регламентных работ, в чел/ч;

Квн – коэффициент выполнения норм (1.1).

Rобсл. и рем. = = 1.72 чел.,

3.3 Расчет фонда заработной платы

Плановый годовой фонд заработной платы (ЗПгод) в руб. персонала, обслуживающего оборудование, определяется исходя из предстоящего объема работы (Тппр), средней часовой тарифной ставки по этому объему работ и соответствующих доплат к тарифу по формуле:

ЗПгод = ЗПтариф hобщ,(6)

где ЗПтариф – сумма заработка за работу по содержанию и ремонту оборудования без доплат, руб.;

hобщ коэффициент доплат к тарифу;

h= Кпр Крайон.коэф Кb`, (7)

где Кпр – коэффициент зависящий от размера премии (1,5);

Крайон. коэф. – коэффициент учитывающий поясную надбавку 15 процентов (1,15);

Кb` - коэффициент потерь рабочего времени в год, определяемый по балансу (за исключением невыходов по болезни и потерь времени по беременности и родам) таблица 14

b = 12.68 – 0 -1.57 = 11.11

hобщ = 1.5 1.15 1.11 =1.91

Для определения тарифной заработной платы (ЗПтариф) следует найти средний коэффициент на эти работы, тот показатель характеризует сложность предстоящих работ и определяется путем средней арифметической взвешенной, по формуле:

, (8)

где Тппр – суммарная трудоемкость регламентных работ по графику ППР, час;

Кт – тарифный коэффициент соответствующих разрядов.

Исходные данные для среднего разряда и Ктср по обслуживанию и ремонту системы управления и электротехнической части станка 16Б16Т1 приведены в таблице 15

Таблица 15 - Исходные данные по обслуживанию и ремонту системы управления и электротехнической части станка 16Б16Т1

Разряды работы		1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент		1,0-1,08	1,08-1,96	1,18-2,15	1,34-2,44	1,54-2,77	1,78-3,24
Принятый Кт		1	1,1	1,23	1,35	1,51	1,67
Трудоемкость выполнения ремонтных мероприятий и техобслуживание системы управления и электротехнической части станка 16Б16Т1	Карта 9		5.75		91.0	9.20
	Карта 11				1.5
	Карта 22Ж		14.11	24.70	14.26
	Карта 12Б			3.50	3.99	25.10
Всего (чел/ч)			19.86	28.20	110.75	34.30

Таким образом:

Ктср = = = 1.34;

Средний разряд = = = 3.83;

Зная часовую тарифную ставку первого разряда, действующую на предприятии а данный период Ктср (таблица 15), можно определить годовую заработную плату ЗПгод в руб. по формуле:

Зпгод = (Сч1разряда Ктср) Тппр hобщ,(9)

Зпгод = (Сч1разряда 1.34) 3358.3 1.91,

Сч1разряда = = 3.6;

ЗПгод = (3.6 1.34) 3358.3 1.91 = 30942.84

3.4 Определение расходов на материалы, запасные части и покупные комплектующие изделия для обслуживания и ремонта

Подготовка ремонтных работ и устранение возникающих отказов в процессе работы оборудования предусматривают своевременное получение материалов, запчастей и покупных комплектующих изделий. Их потребность определяется на основе изучения фактического расхода за прошлый период, состояния оборудования и его предстоящей загрузки.

Основанием для заявок необходимых запчастей должны служить ведомости дефектов, составляемые в процессе выполнения ТО и ремонтов и статистические данные, взятые из журналов эксплуатации.

Необходимые для ремонтов запчасти к оборудованию с ЧПУ обеспечиваются, либо путем централизованных поставок, в том числе по отраслевым фондам или договорам, либо путем их изготовления силами предприятия, эксплуатирующего оборудование, либо приобретением на предприятии региона.

Номенклатуру запасных частей, заявки на них, минимальный запас устанавливает лаборатория, а контролирует ПДБ ОГМ.

Нормы расхода в год (устанавливаются в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 92- 0281-73) берутся в процентах от количества этих деталей, запчастей и радиоэлементов.

Количество необходимых комплектующих, материалов и запчастей, хранящихся на складах не должно превышать полуторагодовой необходимости.

На предприятии следует уточнить какая доля затрат в общих расходах на содержание и ремонт оборудования с ЧПУ приходится на материалы и запасные части и какой это процент составляет от общего фонда заработной платы ремонтников. Если такие данные получить затруднительно, то выясните какая сумма этих затрат приходится на одну единицу ремонтослжоности.

В курсовой работе можно принять эти затраты в пределах от 20 до 55 и более процентов от годового фонда заработной платы (включая затраты на доставку и хранение).

3.5 Расчет годовых затрат на обслуживание и ремонтные мероприятия по группе оборудования с ЧПУ

Смета затрат на содержание и обслуживание оборудования представлены в таблице 16.

Таблица 16 - Смета затрат на содержание и обслуживание оборудования

Наименование статей затрат	Сумма в рублях
1. Материалы, комплектующие изделия, запасные части	9282.85
2. Основная заработная плата на наладку и ремонт	27922.59
3. Дополнительная заработная плата	3020.25
4. Отчисления в пенсионный фонд, социальное страхование и др.	11015.65
5. Общепроизводственные расходы (350% ¸ 870% от основной зарплаты)	97729.07
Итого:	148970.41

Пояснение к заполнению таблице 16:

Затраты производства = = 30942.84 0.3 = 9282.85;

ЗПоснов = Счср Тппр ή = 4.82 3358.3 1.5 1.15 = 27922.58;

ЗПдоп = ЗПгод - ЗПосн = 30942.84 – 27922.59 = 3020.25;

Отчисления = = 30942.84 0.356 = 11015.65;

Общепр – ые расходы = = 27922.59 3.5 = 97729.07.

4 Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту управляющих систем и электротехнической части группы оборудования с ЧПУ

Таблица 17 - Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту управляющих систем и электротехнической части группы оборудования с ЧПУ

Показатели	Единица измерения	Количество
1. Объем работ по наладке и ремонту группы оборудования	рем.ед. чел./ч руб.	410 3358.3 148970.41
2. Количество работающих	чел.	2
3. Общий фонд заработной платы	руб.	30942.84
4. Средняя заработная плата	руб.	1289.29
5. Себестоимость единицы ремонтной сложности	руб.	363.3
6. Средний разряд работ		3.84

Вывод: в произведенных мной расчетах по определению суммы затрат для выполнения ремонтных мероприятий по группе оборудования на суммы определены в размере 148970.41

Общая трудоемкость 3358.3 ;

Потребность численности 2 человека;

Фонд годовой заработной платы определен по сумме 30942.84;

Среднемесячная заработная плата 363.3;

Средний разряда работы 3.84.

Литература

1 Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ – М: ЭНИМС, 1979 г.

2 Единая система ППР – М: ЭНИМС, издание шестое Машиностроение, 1967г.

4 Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах – М: В.Ш., 1986г.

5 Центральное бюро нормативов по труду Госкомитета по труду и соц. Вопросам РФ Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с ЧПУ (по видам ремонта) ” – М: Экономика, 1989г.

6 Марголин Р.В.. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных робот – М: Машиностроение, 1991г.

7 Центральное бюро нормативов по труду Госкомитета по труду и соц. Вопросам РФ типовые нормы времени по техническому обслуживанию станков с ЧПУ и роботов манипуляторов – М: Экономика, 1990г.

8 ЕТКС работ и профессий рабочих. Выпуск 1 и 2 утвержденные постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.83г №17/2-54 и 31.01.85г 31/3-30.

Федеральное агентство по образованию

Специальность « Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

Дисциплина «Экономика отросли»

СИСТЕМА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТО И РЕМОНТА АВТОТРАНСПОРТА

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Введение

1. Характеристика производственного подразделения

2.2 Расчет затрат на запасные части и ремонтные материалы.

2.3 Расчет суммы накладных расходов.

2.4 Составление смены затрат и калькуляции себестоимости.

Введение

Одной из важнейших задач в области эксплуатации автомобильного парка является дальнейшее совершенствование организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с целью повышения их работоспособности и вместе с тем снижение затрат на эксплуатацию. Актуальность указанной задачи подтверждается и тем, что на техническое обслуживание автомобиля затрачивается во много раз больше труда и средств, чем на его производство.

В настоящее время на базе научно-технического прогресса получает дальнейшее развитие проверенная многолетним опытом планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта подвижного состава лесопромышленного комплекса в целом.

Как в области организации автомобильных перевозок, так и в области технической эксплуатации автомобилей начинают применяться различные экономико-математические методы анализа, планирования и проектирования. Все шире разрабатываются и внедряются новые методы и средства диагностирования технического состояния и прогнозирования ресурсов безотказной работы автомобилей. Создаются новые виды технологического оборудования, позволяющие механизировать, а в ряде случаев и автоматизировать трудоемкие операции по обслуживанию и ремонту подвижного состава. Разрабатываются современные формы управления производством, которые рассчитаны на применение электронно-вычислительных машин с дальнейшим переходом на автоматизированную систему управления.

При все возрастающем насыщении народного хозяйства автомобилями современная система хозяйствования предусматривает новые структурные подразделения автомобильного транспорта – автокомбинаты и производственные объединения, ремонтно-обслуживающие базы, которые потенциально способствуют переходу на централизованное производство обслуживания и ремонта автомобилей.

Характеристика производственного подразделения

Автотранспортное предприятие технического обслуживания, ежедневного осмотра и текущего ремонта легковых и грузовых автомобилей.

1. Марка автомобиля Камаз-5420

2. Количество автомобилей 250

3. Среднесуточный пробег 185

4. Рабочие дни в году 253

5. Годовой фонд рабочего времени 2076

6. Количество воздействий за год

7.Трудоемкость работ, чел. час.

Площадь предприятия составляет 448 м 2 .

Предприятие принадлежит 0А0 завод "Марс".

Оно предназначено для своевременной проверки и устранения поломок, неисправностей у автомобилей предприятия.

Для этого применяется специальное оборудование. Занесем это оборудование в таблицу.

Таблица № 1 Производственное оборудование и организационная оснастка.

Наименование оборудования		Стоимость в руб.	Обща стоим. в руб.	Мощн. в кВт	Расходы воды в час. л
6. Гидравлический пресс
9. Гайковерт
10 .Тиски 11-140

2. Система затрат на ТО и ТР производственного подразделения

Себестоимость продукции производственного подразделения представляет собой денежное выражение всех затрат на выполнение запланированного объема работы. Определение затрат, приходящийся на единицу продукции, называется калькуляцией себестоимости.

При калькулировании себестоимости все затраты в зависимости от их характера и целевого назначения распределяются по статьям.

Смена затрат на выполнение ТО и ремонта включает в себя основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с начислениями на социальное страхование, затраты на запасные части, материалы накладные расходы.

2.1 Расчет численности и фонда заработной платы

Таблица № 2 Удельный вес трудоемкости ремонтных работ каждого разряда в общей трудоемкости работ.

Числ. раб. чел.

расчетное

принятое

Численность рабочих определяется на основе планируемого объема работ и эффективного фонда рабочего времени одного работающего.

На работах, где продолжительность ночных смен уровнена с дневной, за каждый час ночной работы доплачивается: при 8-часовом и 7-часовам рабочем дне 1/7 тарифной ставки при 6-часовом рабочем дне 1/5 часовой тарифной ставки.

Доплата за ночное время, руб.

N р=Т´/Фр(1)

где Т´ - трудоемкость работ выполняемых подразделением с учетом планируемого перевыполнения установленных норм выработки чел-ч.

Фр – фонд рабочего времени (поданным ТО и ТР)

N р=215080/2076=104

средний тарифный разряд рабочего

Рср=(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)/(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)(2)

где 1,2,3,…6 – разряды работ

Рср=(1*19+2*22+3*28+4*23+5*12)/104=2,87

13 бригад по 8 человек.

Таблица № 3 Повременный фонд заработной платы

	Трудоемкость		Часовая тарифная ставка	Фонды заработной платы (руб.)

средняя часовая тарифная ставка

Ссч=(Сч1N 1 +Сч2N 2 +Сч6N 6)/(N 1 +N 2 +…+N 6)(3)

С ч1 , С ч2 ,…С ч6 – часовая тарифная ставка ремонтного рабочего составлено 1,2,…6 разряда, р.

Ссч=(20*19+27,2*22+30*28+34*23+36*12)/104=29,15 руб.

Заработная плата за бригадирство

Д бр =П бр *С чб *Ф бр *N бр /100(4)

где П бр – процент доплаты за бригадирство;

С чб – часовая тарифная ставка бригадира, руб;

N бр – число бригадиров.

Д бр =10%*36*2076*13/100=97157руб.

Доплата за ночное время

Д н =1/7*С сч *t н *Д р *N н (5)

t н – количество ночных часов работы за сутки

Д р – число рабочих дней производственного подразделения в году;

N н – число ремонтных рабочих производственного подразделения, работающих в ночное время.

Д н =1/7*29,15*8*253*48=396477 руб.

Основной фонд заработной платы

ФЗП о =ФЗП пов +ПР фзп +Д бр +Д н (6)

где ПР фзп – премии из фонда заработной платы, руб

ФЗП о =6268923+40%+97157+396477=3001203руб.

Общий ФЭП

ФЗП общ =ФЗП о +ФЗП д (7)

ФЗП общ =3001203+300120=3301323руб.

Отчисление на социальное страхование

Н р =0,356(ФЗП о +ФЗП д)(8)

где 0,356 – коэффициент учитывающий отчисления на социальные страхования

Н р =0,356*3301323=1175271руб.

Фонд заработной платы

ФЗ П общ с отчисл. =ФЗП общ +Н р (9)

ФЗ П общ с отчисл. = 3301323 +1175271=4476594руб.

ЗП р =(ФЗП общ *ПР фмп)(10)

где ПР фмп – премия из фонда материального поощрения,

ЗП р =(3301323+1231836)/(12*104)=3632руб.

Таблица 4 Общий фонд заработной платы

Наименование затрат	Сумма затрат, руб.
Повременный фонд заработной платы
Доплата за бригадирство
Доплата за работу в ночное время
Премия из фонда заработной платы
Основной фонд заработной платы
Дополнительный фонд заработной платы
Общий фонд заработной платы
Среднемесячная заработная плата с учетом премий из фонда материального поощрения и за экономию материальных ресурсов

2.2 Расчет затрат на запасные части и ремонтные материалы

Нормы затрат установлены по маркам автомобилей для 2 категории условий эксплуатации дорог. При работе автомобилей в условиях 1 категории следует применять коэффициент 0,84, а в условиях 3 категории 1,25,5 категории – 1,8.

Аналогично определяют затраты на ремонтные материалы, необходимые для выполнения ТР автомобилей.

Расход материалов на ТО определяют по нормам, установленным на одно воздействие по маркам автомобилей.

При наличии норм расхода материалов и запасных частей по участкам расчет ведут по этим нормам. Для диагностических станций, специализированных постов по замене агрегатов расход запасных частей и ремонтных материалов не планируют.

С уч =Н зч *l общ *С т *К эзч /1000(11)

где Н зч – норма затрат на запасные части на 1000км, руб.

С т – процент трудоемкости работ подразделения приблизительно 0,7 – 0,8;

К эзч – коэффициент, учитывающий экономию на запасных частей

(К эзч =1-(П эзч /100)) (12)

П эзч – процент экономии запасных частей

С зч =60*11701250*0,7*0,98/1000=481623руб.

С зч =80*11701250*0,7*0,98/1000=642164руб.

С зч =140*11701250*0,7*0,98/1000=1123788руб.

l общ =250*185*253=11701250

Расход материалов.

С м =Н м *N то (13)

ЕО, С м =20*56700=1134000руб.

ТО 1 , С м =55*3180=174900руб.

ТО 2 , С м =85*1000=85000руб.

ТР С зч =160*481623*0,7*0,98/1000=52862руб.

Таблица № 5 Стоимость запасных частей и ремонтных материалов.

Виды возд.	Стоимость з/п	Стоимость рем. ма	Итог затрат

2.3 Расчет суммы накладных расходов

В эту статью включают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, и общецеховые расходы. Смену накладных расходов составляют на основе действующих нормативов в следующем порядке.

Затраты на текущий ремонт здания определяют на основании нормы на ТР здания, установленной в размере 1,5 – 3% от его стоимости.

Расходы на электроэнергию включают в себя затраты на освещение и на работу электрических двигателей оборудования.

Норма расхода воды на бытовые нужды – 20% от расхода на бытовые нужды.

Б з =(Ц з +Ц сп)V з (14)

Ц з, Ц п – стоимость 1 м 3 соответственно производственного здания, сооружение сантехники и пром – проводки 1м 3 руб.

V з – объем помещения, м 3

Б з =(1970+150)*2240=4748800руб.

Таблица № 6 Расчет амортизации

Наименование оборудования
1. Подъемник для осмотра канав
2. СТС 10 стенд для контроля тормозных систем
3. Контрольно поворотный кран
4. Моечная установка ОМ-5361-КГКБ
5. Домкрат П-304 гидравлический подкаткой
6. Гидравлический пресс
7. Универсальный верстак сверлильный 25125
8. Переносню-радиал станок 2Е52
9. Гайковерт
10 .Тиски 11-140
11. Люфтомет рул. управлен. К-524
12. Стенд для ремонта пер. и зад. мостов

Затраты на текущий ремонт здания.

4748800*3/100=142464руб

Затраты на текущий ремонт оборудования.

983560*5/100=49178руб.

Годовой расход электроэнергии на освещение.

Q эос =25*F *Т ос /1000(15)

где 25 – расход осветительной электроэнергии на 1м 2 , Вт

F – Площадь производственного помещения, м 2

Т ос – число часов использования осветительной нагрузки в год

Q эос =25*448*2000/1000=22400 кВт/ч

Годовой расход электроэнергии

Q эс =∑Р у *Ф об *К з *К с /(К пс *К пд)(16)

∑Р у – суммарная установленная мощность электоприемников, кВт

Ф об – действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;

К з – коэффициент загрузки оборудования (0,-0,9)

К с – коэффициент спроса (0,15-0,25)

К пс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92-0,95)

К пд – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,85-0,9)

Q эс =32,9*2076*0,7*0,2/(0,95*0,9)=11249 кВт

Общая сумма затрат

С э =Ц квт (Q эос +Q эс)(17)

где Ц квт – стоимость 1кВт–ч, руб.

С э =3*(22400+11249)=100947 руб.

Годовой расход воды на производственные нужды

Q в.пр =Н в *Ф об *N об *К э /100(18)

Н в – часовой расход воды на единицу оборудования, л

N об – количество единиц оборудования

Q в.пр =100*2076*1*0,7/1000=145 м 3

Расход воды на бытовые и прочие нужды

Q в.бп =(40N яр +1,5F )*1,2Д р /1000(19)

N яр – число явочных рабочих

Д р – дни работы производственного подразделения

1,2 – коэффициент, учитывающий расход воды на рабочие нужды

Q в.бп =(40*104+1,5*448)*1,2*253/1000=1467 м 3

Затраты по водоснабжению

С в =Ц в *(Q в.пр +Q в.бп)(20)

Ц в – стоимость воды, руб.

С в =3(145+1467)=4836 руб.

На отопление

С от =448*120=53760руб.

По охране труда и технике безопасности

С охр =4476594*0,03=134298руб.

С м-б-п =983560*0,1=98356 руб.

Таблица № 7 Накладные расходы

	Статьи расходов	Сумма расходов
	Амортизация зданий
	Текущий ремонт зданий
	Текущий ремонт оборудования
	Затраты на водоснабжение
	Затраты на электроэнергию
	Затраты на отопление
	На охрану труда
	На возмещение износа материальных инструментов
	Амортизация оборудования
	Прочие расходы

2.4 Составление смены затрат и калькуляции себестоимости

Она составляется для того, чтобы определить величину затрат на одно техническое обслуживание или на 1000 км пробега при выполнении текущего ремонта и диагностических работ. Таким образом, калькулирование себестоимости – это исчисление затрат по статьям на единицу продукции. При выполнении работ по ТО и ТР единицам продукции могут быть одно техническое воздействие (ТО-1, ТО-2,ЕО) или 1000 км пробега.

Таблица № 8 Калькуляция себестоимости ТО и ТР

Статьи затрат	Затраты руб.
		На 1000 км пробега на (1 ТО)	В % к итогу
2. Затраты на запасные части
3. Затраты на материал
4. Накладные расходы

3. Экономическая эффективность от внедрения мероприятия

Показателем экономического эффекта от внедрения новой техники и проведения организационно – технических мероприятий может быть годовая экономия по целому комплексу стоимостных и натуральных показателей.

Для авторемонтных и автообслуживающих предприятий в качестве дополнительных показателей могу быть выпуск продукции в рублях на 1 руб. капитальных вложений или с 1м 2 общий и производительной площади; затраты сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других материальных ценностей на единицу продукции.

К w =1-П э /100(21)

П э – процент экономии

К w =1-0,1=0,9

N р2 =Т*К w /Ф р (22)

К w – коэффициент снижения трудоемкости

N р2 =215080*0,9/2076=93 чел

ФЗП общ 2 =С c ч *Ф р *N р2 *К д (23)

К д – коэффициент доплат

ФЗП общ 2 =29,15*2076*93*0,53=2982804 руб.

К д =ФЗП общ 1 /ФЗП пов(сд) (24)

К д =3301323/6268923=0,53

С зч2 =С зч1 *К э (25)

С зч2 =2247575*0,97=2180147руб.

С м =С м1 *К э (26)

К э – коэффициент экономии

С м =1446762*0,97=1403359 руб.

К э =1-П э /100(27)

К э =1-0,03=0,97

П э – % экономии запасных частей

Таблица № 9

Статьи затрат	Затраты руб.
		На 1000 км пробега на (1 ТО)	В % к итогу
1. Фонд заработной платы общий с отчислениями на социальное страхование
2. Затраты на запасные части
3. Затраты на материал
4. Накладные расходы

Э уг =(S1-S2 )(28)

где S 1…S 2 – себестоимость единице продукции до внедрения мероприятий и после.

Э уг =(8954041-7349420)=1604621 руб.

Е=Э уг /К(29)

где К – капитальные вложения

Е=1604621/1760000=0,91

Т о =К/Э уг (30)

Т о =1760000/1604621=1,1 года

Список литературы

1. Анисимов А.П. «Экономика, организация и планирование автомобильного транспорта», М.; Транспорт, 1998г.

Ремонт автомобилей» является одним из важнейших этапов изучения вышеназванной дисциплины. Выполнение ... автотранспорта по... затрат и калькуляция себестоимости автомобиля Статьи затрат Смета, руб. Калькуляция себестоимости % 1 ч 1 км 1 ткм 1.Амортизация на ...

Учет затрат и исчисление себестоимости продукции свиноводства

Реферат >> Бухгалтерский учет и аудит

... затраты на производство». Основными задачами бухгалтерского учета затрат на производство и калькуляции себестоимости ... системы калькулирования полной себестоимо­сти , на ... 1.Автотранспорт распределяется на Дебет 20/2 пропорционально выполненным ...

Учет затрат и калькулирование себестоимости зерновых культур

Реферат >> Бухгалтерский учет и аудит

... затрат и калькулирование себестоимости зерновых культур 3.1. Первичный учет затрат на производство зерновых культур Система ... растениеводства трудовые затраты на выполнение конкретных работ... совершенствования учета затрат и калькуляции себестоимости зерновых...

Методы учета затрат и калькулирования себестоимости готовой продукции

Курсовая работа >> Бухгалтерский учет и аудит

Образом, система позаказного учета и калькуляции себестоимости характеризуется: 1. концентрацией данных о расходах и отнесением затрат на отдельные виды...