Одним из наиболее развивающихся направлений является частное изготовление бетона. Потому новичкам стоит рассмотреть производство бетона как бизнес: технология, рентабельность, бизнес-план и остальные аспекты подготовки к организации собственного проекта рассмотрим прямо сейчас.

Бизнес-проект

Производство бетона на данный момент неспроста занимает лидирующие позиции. Именно сейчас Россия, а в особенности Москва, отстраиваются заново огромными шагами. Направление строительства – прибыльное направление в бизнесе, а бетон – практически самый востребованный в строительстве товарный материал наравне с кирпичом.

Бетонные конструкции и бетон как материал закупаются как для ремонта в домашних условиях, так и для крупных государственных проектов. Стоит ли говорить, что у производителей бетона закупаются также предприятия, создающие и продающие конкретные конструкции, к примеру, плиты. Именно имея в виду огромную востребованность бизнеса, не стоит удивляться значительному уровню конкуренции.

Перед тем как открыть действительно успешный и востребованный у потенциальных клиентов проект в данной сфере, стратегию ведения проекта важно тщательно продумать. Открытие требует немалого стартового капитала и серьезной разработки стратегии с привлечением специалистов. Выбор подобной идеи может быть слишком трудным для неопытного предпринимателя, но и принесет ему значительные доходы.

Немного о материале

Классификация по структуре проста:

• плотный;
• поризованный;
• ячеистый;
• крупнопористый.

Заказчик ясно даст понять, какой именно тип ему нужен, потому важно быть готовым к производству любого из вышеперечисленных видов.

Необходимое для производства сырье

К перечню обязательно относятся:

1. Цемент – этот порошок позволяет связывать все компоненты раствора, являясь основой смеси.
2. Строительный песок – данный сыпучий порошок по требованиям ГОСТа обязан иметь размер мелких песчинок не более половины миллиметра.
3. Щебень – является полезным ископаемым, произведенным с помощью дробления гравия или естественных горных пород.
4. Балласт – является смешением гравия и песка. Для изготовления бетонного раствора обычно используется соотношение песка и крошки гравия как один к трем. Некоторые любят называть балласт общей смесью.
5. Вода – компонент, без которого не обходится практически ни один раствор, особенно когда речь идет о строительстве. Стандартно требуется использование исключительно чистой фильтрованной воды.

Данные компоненты обязательно для производства железобетонных изделий практически любого типа. Естественно, что разные виды материала требуют поправок и дополнений. К примеру, для производства стеклофибробетона в смесь потребуется добавить стекловолокно и специальные полимерные добавки.

Подготовка

На предприятии вы начнете с других процессов:

• Приготовление химических добавок – заниматься предстоит исключительно процессом растворения закупленных заранее добавок в воде для дальнейшего выбора концентрации раствора. По стандарту используется большая емкость, оснащенная специальной системой из трубопроводов, созданных для перемешивания раствора.
• Перемалывание цемента – технологическая схема предполагает два метода данного процесса – сухой и мокрый. Этап необходим для повышения скорости затвердевания бетона. Начинающие могут пропускать данный этап для уменьшения расходов на энергию и закупку дополнительного оборудования.
• Подогревание заполнителей – для данного процесса обычно используются отдельные бункер или герметизированный склад. Существует два основных способа выполнения подогрева. В результате первого через заполнители проходят горячий воздух или пар, что позволяет экономить значительные средства. Второй же способ более эффективен – в помещении оборудуются специальные паровые трубки, контактирующие непосредственно с заполнителем, а не с окружением.

Дозирование

Здесь происходит отмеривание ингредиентов сырья для дальнейшего производства раствора. Часто бетонные заводы закупают на предприятие специальные весовые дозаторы, помогающие четко отмерять расход цемента, воды и остальных составляющих.

Для уменьшения расходов на подобную покупку весовой дозатор вполне можно заменить на объемный. Помните, что крайне важно учитывать характеристики материала, а в особенности влажность.

Перемешивание

Отсчитав необходимое количество составляющих, можно преступить и к замешиванию конечного раствора. Обычно для таких целей на предприятия ставятся специальные гравитационные бетоносмесительные установки. В особенности их работа помогает при замешивании крупнозернистой текстуры из твердых пород.

Существует и более дешевый вариант для легких пород — бетоносмесительные установки принудительного типа. Для повышения характеристик надежности и прочности в изделиях многие предприятия стараются проводить также процесс виброперемешивания. Чем дольше проводится процесс, тем больше свойств сохранится в дальнейшем.

Скачайте бесплатно в качестве образца с расчетами рентабельности.

Регистрация

Первым делом регистрируется ООО – юридическое лицо. Новички часто выбирают между различными правовыми формами, но конкретно эта наиболее точно отвечает запросам предпринимателя в данной сфере.

Далее владелец бизнеса выбирает систему налогообложения, и наилучшим вариантом для начинающего бизнесмена, открывающего средний бизнес, будет упрощенная система. Не стоит забывать и про указание специального кода ОКВЭД. Вам подойдет номер 26.63 – «Производство товарного бетона». Кроме прочего, будущему владельцу бетонного завода не помешает ознакомиться с полезной документацией:

1. ГОСТ 26633-91.
2. ГОСТ 27006-86.
3. ГОСТ 10060.0-95.
4. ГОСТ 10181-2000.
5. ГОСТ 18105 – 86.

Закупаем оборудование

Изготовление чего-либо в промышленных масштабах требует закупки специальных аппаратов. Про некоторое оборудование для бетонных изделий уже было сказано выше, но для полноты картины стоит перечислить полных список устройств, что обязательно понадобятся вам на предприятии. К ним относятся:

• дозировщик (весовой или объемный);
• автобетоносмеситель;
• шнековый питатель;
• конвейер-лента;
• цементный силос;
• разного вида погрузчики и подъемники;
• пульт управления.

Отдельное оборудование вам понадобится, если вы изготавливаете декоративный бетон. Сейчас пользуются популярностью конструкции с применением технологии «Мытый бетон». Данная технология потребует покупки специальных реагентов и форм дополнительно к основному оборудованию.

Набираем штат сотрудников

Любой завод нуждается в квалифицированных сотрудниках, потому, нанимая людей, не стоит забывать о собеседовании для проверки их личностных и профессиональных качеств. Для налаженной работы крупного предприятия владельцу понадобится нанять:

1. Рабочих на склад цемента – 10 людей.
2. Рабочих на склад (бункер) заполнителей – 10 людей.
3. Рабочих в бетоносмесительный цех – 10 людей.
4. Контролирующих главных рабочих – 3 человека.
5. Рабочих-помощников – 5 человек.

Некоторые также решают налаживать самостоятельную доставку товара заказчикам. В таком случае необходимо нанять также 2-4 водителей. Важно отследить, чтобы у всех была надлежащая документация и качественная репутация.

Определяем стартовый капитал и рентабельность

В качестве образца мы возьмем расходы на открытие завода в крупном региональном городе, спецификой которого является производство полимербетона.

	Строка расходов	Сумма затрат, тыс. руб.
1	Первоначальная аренда за два месяца	100
2	Закупка необходимого оборудования	1 500
3	Установка оборудования в арендованное помещение	500
4	Коммунальные услуги	30
5	Оформление документов	50
6	Заработная плата работников цехов	15-30 х 30
7	Заработная плата водителей	20 х 3
8	Маркетинговая кампания	30
9	Закупка сырья	2 000
10	Выплата по кредиту	50
11	Непредвиденные расходы	50
	Итого:	6 070

Себестоимость кубометра производимого материала равняется 3,5 тысячам рублей, а с учетом наценки продавать товар можно по 3,9 тысяч рублей за кубометр.

В таком случае за произведенные 3 тысячи кубических метров материала можно выручить доход примерно в 12 миллионов рублей. С расчетами ежемесячных расходов схема производства будет приносить прибыль примерно в 9 миллионов рублей.

Видео: мини-завод по производству бетона.

Хотите добиться заинтересованности от потенциальной клиентуры? Выберите развивающееся и мало занятое направление в данной сфере, к примеру, производство легкого и влагостойкого арболита или же крайне прочного и негорючего стеклофибробетона.

Некоторые занимают и вовсе необычные ниши, пользующиеся спросом ввиду своей уникальности. Например, при производстве люмобетона – бетонных плит, светящихся в темноте, от заинтересованных клиентов не будет отбоя.

Кроме того, по-настоящему популярным направлением сейчас является производство декоративного бетона. Он дешевле и удобнее, чем настоящий камень, но выглядит не хуже. Та же ситуация с изготовлением опилкобетонных блоков: ниша практически не занята, так как технология появилась совсем недавно.

Производство позволяет делать материал подобный кирпичу, но являющийся более дешевым аналогом. Не стоит забывать и про изготовление каких-то конкретных конструкций.

Бизнес по производству бетона считается одним из самых выгодных, поскольку спрос на него всегда большой, особенно со стороны строительного сектора. Поэтому открывать мини-завод рекомендуется в начале строительного сезона – в мае. Тогда к его завершению, ноябрю, вы сможете раскрутить производство и получить неплохой доход.

Оценка конкуренции на рынке

Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.

При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе. Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому. Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.

Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.

Формальности дела

Бизнес-план бетонного завода в первую очередь должен предусмотреть регистрацию предприятия в качестве ООО. Во-первых, если предприятие окажется неуспешным, вы лишитесь только уставного капитала. Во-вторых, с юридическим лицом будет сотрудничать любое предприятие. Налогообложение может проходить по упрощенной или общей системе. Первую выбирают, если планируется, что прибыль предприятия будет свыше 60 млн руб. Но в таком случае надо будет полностью вести весь бухгалтерский учет.

Для данной деятельности выбирают код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона». Технология изготовления обязана соответствовать таким нормам:

• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;

Особенности бизнеса

Реализации бетонных смесей характерна существенная проблема – транспортировка товара на объекты. Его надо быстро довести и сгрузить, пока он не затвердел, и при этом он имеет низкую стоимость единицы массы. На объект его доставляют в специальных автомобилях-бетоносмесителях. Или же готовят бетонные формы, которые застывают на заводе, а потом доставляются на объект.

Желательно его производить прямо на месте строительства. Именно поэтому рынок сбыта товара крайне ограничен.

Сырье

Технология приготовления бетонных смесей в классическом варианте потребует использования таких компонентов:

• Вода – чистая, без примесей. Количество определяется на основе влажности других составляющих.
• Балласт – так называемая общая смесь, песочно-гравийная. Оптимальные пропорции – часть песка речного к трем частям гравия.
• Щебень – это может быть дробленый гравий, желательно горных пород с диаметром свыше 5 мм. Можно использовать шлаки.
• Песок, соответствующий ГОСТу 8736-93, не более 0,5 мм в диаметре песчинок.
• Цемент – основа смеси, вяжущее вещество. Порошок серого цвета, который кристаллизуется и застывает после увлажнения.

Оборудование для производства

Несмотря на то, что технология изготовления строительной смеси простая, обычно устанавливают специальные линии производства, которые полностью автоматизированы. Они позволяют в точности придерживаться установленной рецептуры. В состав такой лини входят следующие агрегаты (стоимость – тыс. руб.):

• Кабина, где размещен пульт управления (100).
• Дозаторы отдельно для воды и отдельно для цемента (150).
• Конвейер пластинчатый (50).
• Погрузчик рельсовый (80).
• Конвейер выхода возвратный (95).
• Подъемник (50).
• Снижатель (100).
• Конвейер ленточный производительностью 50 м3/час (90).
• Дозатор заполнителей бетона основного (320).
• Дозатор заполнителей бетона лицевого (260).
• Шнек (135).
• Смеситель бетона основного (46,5).
• Смеситель бетона лицевого (43,3).
• Силос на 60 тонн 40 м3 (477,9).

На закупку оборудования придется выделить около 2 млн руб.

Краткий бизнес-план

Технология изготовления этого строительного материала предполагает зонирование производственных площадей на следующие части:

• Вспомогательные помещения.
• Административно-бытовое.
• Сырьевой склад.
• Котельная.
• Склад цемента.

Большинство помещений необходимо строить и ремонтировать. Затраты на эти работы составят около 280 млн руб.

Самыми популярными марками цемента, с которых рекомендуется начинать свое дело, являются: тяжелый бетон марки М 250 и марки М 350. Годовой объем первого должен составлять не менее 360 тыс. м3, второго – 640 тыс. м3.

Расходы на сырье

Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.

Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:

• песок – 16,5 тыс. м3.
• щебень – 28,8 тыс. м3;
• цемент – 13,86 млн тонн;

Марка М-350:

• песок – 28,8 тыс. м3.
• щебень – 48 тыс. м3;
• цемент – 26,88 млн тонн;

Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.

Марка бетона	Массовый состав,Ц:П:Щ (кг)	Объемный состав на10л цемента, П:Щ (л)	Кол-во бетона из10л цемента (л)
М100	1:4,6:7,0	41:61	78
М150	1:3,5:5,7	32:50	64
М200	1:2,8:4,8	25:42	54
М250	1:2,1:3,9	19:34	43
М300	1:1,9:3,7	17:32	41
М400	1:1,2:2,7	11:24	31
М450	1:1,1:2,5	10:22	29

Другие затраты

Небольшое производство должны обслуживать 49 человек. Ставки по зарплате на год будут выглядеть так:

• 4 водителя – 960 000 руб.;
• 10 рабочих блока вспомогательных служб – 2 400 000 руб.;
• 9 рабочих склада заполнителей – 3 240 000 руб.;
• 12 рабочих склада цемента – 4 320 000 руб.;
• 9 рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 руб.;
• 5 человек административно-управленческого персонала – 4 800 000 руб.

На оплату их труда следует выделить 20 040 000 руб. в год. Кроме этого, необходимо учесть расходы на использование техники, цеховые и общезаводсткие – всего около 2 385 836 500 руб. за год.

Размеры прибыли

С реализации бетона марки М 250 за год можно выручить 1 404 000 000 руб. Реализация марки М 350 принесет еще 2 624 000 000 руб. Без учета НДС за год получить можно 3 302 960 000 руб., а с учетом всех вычет – 917 123 500 руб.

По оценкам специалистов рентабельность такого предприятия достигает уровня 38%. Окупиться вложения могут уже за четыре месяца.

Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.

Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.

Регистрация и налогообложение

На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.

Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.

При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.

При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.

Требования к помещению

Если производственная площадь представлена арендуемым помещением, то следует обратить внимание, что минимальный метраж не может быть менее 400 м², а кроме того, технология производства основана на использовании воды. Если отсутствует централизованная водопроводная система, то дополнительные траты будут обусловлены необходимостью пробурить собственную скважину. Кроме того, для стабильной работы необходимо наличие электричества и канализации.

Требования к оборудованию

Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.

Необходимое оборудование представлено блоками:

• модуль-дозатор;
• модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
• модуль-склад для цемента;
• модуль шнекового питателя;
• автоматический модуль, оснащённый системой управления;
• модуль по пароснабжению и водоснабжению.

Затраты на оборудование в рублях

Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:

• бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
• дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
• смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
• шнек — 130 тыс.;
• конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
• снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
• возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
• погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
• пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
• дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.

Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.

Ориентировочные расчёты — мини-завод

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.

• линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
• бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.

Итого: 3,2 млн рублей.

• щебень — 0,83 кубометра;
• цемент М-500 — 329 килограмм;
• песок — 0,43 кубометра.

Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.

Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод

При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.

• строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
• оборудование — 2 млн руб.;
• прочие расходы — 20 млн руб.

Итого: 302 млн рублей.

• цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
• щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
• песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.

Итого: 555 млн рублей.

Расходы на заработную плату персоналу в рублях:

• пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
• девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
• двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
• девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
• десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
• четыре водителя — 920 тыс.

Итого: 20 млн рублей.

Прочие расходы в рублях:

• реклама — 97 тыс. в год.
• содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
• цеховые расходы — 800 млн в год;
• общезаводские расходы — 825 млн в год.

Технически-экономические показатели:

• размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
• рентабельность — 38%;
• срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.

При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:

• оценка перспективности предприятия;
• выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
• учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
• обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.

Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:

• показатель производительности;
• размеры бункеров;
• автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
• качественные характеристики готовой продукции;
• мобильные качества оборудования;
• лёгкость при обслуживании и эксплуатации.

Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.

Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.

Рынок и сезонность

Эта идея является очень прибыльной, так как бетон — это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.

На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан сегмент малого бизнеса . Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.

Оборудование для производства

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля «КАМАЗ». Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Технология производства бетона

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Рецепты изготовления

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

• Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
• Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
• Строительный песок . Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
• Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
• Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.

Все больше граждан пытается создать собственный бизнес, чтобы самостоятельно контролировать материальные доходы, но из-за большой конкуренции в большинстве областей торговли, получать стабильный заработок все сложнее. Чтобы гарантировать себе регулярную прибыль следует обратить внимание на сферы деятельности, которые всегда и везде пользуются спросом у конечного потребителя, к примеру, на производство бетона.

Преимущества бизнеса

Именно данный строительный материал уже долгие годы является самым популярным, поскольку наиболее прост в использовании и идеален по цене. Составив бизнес-план бетонного завода, можно убедиться в его быстрой окупаемости, поскольку серьезных вложений данное производство не требует, а стабильный доход будет гарантирован еще не одно поколение. Все дело в том, что нет еще строительного материала, который бы превзошел бетон по всем его качественным и ценовым показателям.

Помимо стандартного состава и внешнего вида бетонного покрытия, сегодня существует еще множество разновидностей декоративной смеси. Это дает повод задуматься над тем, чтобы составить бизнес план бетонного завода. Такая смесь отличается от обычного состава не только множеством вариантов расцветки, но и добавлением новых компонентов, которые увеличивают прочность материала и его устойчивость к внешним воздействиям.

Преимущества цветного бетона

Декоративное бетонное покрытие может использоваться для отделки зданий как самостоятельная смесь или в качестве материала для отливки других побочных покрытий, к примеру, искусственного камня. Производство бетона в этих случаях не отличается друг от друга.

Все изделия из цветной бетонной смеси превосходят стандартные составы не только по презентабельному внешнему виду, а и по:

• прочностным показателям;
• длительному сроку службы;
• повышенной звукоизоляции;
• экологичности.

Последнее связано с тем, что готовая смесь не выпускает в атмосферу никаких вредных ни для человека, ни для окружающей среды испарений.

В зависимости от масштабов производства такой бизнес можно создавать как мобильный бетонный завод или его отрасль, чтобы обеспечивать клиентам из других областей и регионов более быструю доставку продукта. Отдельно от основного производства можно организовать и собственные точки сбыта декоративного или искусственного камня собственного производства, поскольку данный отделочный материал для садовых участков и внутренней отделки жилых помещений становится все более популярным. А стоимость его вполне приемлемая.

Первоначальные вложения

Чтобы открыть собственный бетонный завод, цена которого в рабочем состоянии составляет несколько миллионов, потребуются деньги в количестве не более полумиллиона рублей. С учетом таких незначительных затрат и высокой степени окупаемости лучше всего начинать данный бизнес с нуля, составив подробный бизнес-план бетонного завода.

Имея на руках стартовую сумму в полмиллиона рублей, следует задуматься еще и о необходимости первые несколько месяцев содержать производство за счет собственных накоплений, а не прибыли, поскольку ее может и не быть в нужном количестве с момента открытия. Для этого надо провести ориентировочные расчеты ежемесячных расходов на закупку материалов для производства, оплату коммунальных счетов, аренды помещения и заработной платы рабочим. В среднем сумма составляет 250 тысяч рублей.

Выбор помещения

Поскольку даже мобильный бетонный завод нуждается в крыше над головой, первым делом нужно определиться с выбором помещения для производства. Для минимальных рентабельных объемов выпуска продукции необходимо минимум 70 квадратных метров полезной площади, а само помещение в идеале должно находиться вдали от центра города. Главным образом это скажется на сниженной стоимости аренды, которая в зависимости от региона может составлять максимальный показатель в 70 тысяч рублей за месяц. Помимо этого, производство может доставлять дискомфорт жителям близлежащих домов, поэтому лучше сразу обеспечить вокруг завода свободное пространство.

Каким бы правильным ни был бизнес-план бетонного завода, высокую прибыль обеспечивает и удобное месторасположение. Для этого помещение завода должно находиться вблизи проезжей части и иметь удобную стоянку и подъезд. Для комфорта рабочих и качества будущей продукции здание должно быть оснащено хорошей вентиляцией и отопительной системой.

Расходы для закупки оборудования

Даже при выборе бизнеса по производству цветного бетона закупать потребуется не так много производственных машин.

Среди крупных вложений следует выбелить необходимость покупки:

• бетономешалки;
• вибростола;
• стеллажей;
• промышленных и бытовых напольных весов;
• форм для заливки готовой продукции.

Данные затраты на оборудование составят приблизительно 130-140 тысяч рублей. Больше всего денег потребуется на приобретение форм, поскольку понадобится их не менее 50 штук. Стеллажей также нужно много, штук 60, но стоят они в два раза дешевле форм. Вибростол, весы и бетономешалка нужны в единичном количестве, но выбрать для этого нужно оборудование объемом не менее 250 литров (для бетономешалки).

Дополнительные расходы

К основной сумме закупки следует прибавить еще порядка 20 тысяч рублей для закупки дополнительного рабочего инвентаря.

Сюда включены:

• лопаты;
• шпатели;
• совки;
• перчатки и униформа для рабочих и так далее.

Расходы на сырье

Чтобы воплотить в жизнь бизнес-план завода по производству бетона, потребуется закупить еще и сырье. Поскольку все ингредиенты смеси являются общедоступными, то проблем на данном этапе быть не может. Учитывая большие скидки продавцов при закупке больших партий материалов и бесплатной доставке, можно сэкономить приличную сумму.

Чтобы начать изготовление цветной бетонной смеси понадобится приобрести:

• песок речной;
• цемент;
• гранитный отсев;
• пластификаторы;
• красители.

Конечно, все ингредиенты, кроме пигмента, должны приобретать тоннами, и расходы здесь зависят от объема закупки и стоимости материалов в регионе.

Текущие расходы

Помимо однократного вложения в бизнес, потребуется ежемесячно оплачивать счета за электроэнергию, водоснабжение, канализацию, вывоз мусора, отопление и так далее. Как правило, для производственных масштабов данная сумма колеблется в пределах 15 тысяч рублей.

Помимо этого, потребуется выплачивать заработную плату рабочим. Среди них обязательно должен быть квалифицированный бухгалтер, мастер или бригадир и рядовые работники. В данном случае сумма зависит от выбранного для бизнеса региона.

Найм сотрудников

Поскольку производительность завода зависит не от сырья, а от работы сотрудников, то к приему на работу персонала следует отнестись серьезно. Рабочие должны быть опытными или как минимум легко обучаемыми, ответственными и трудолюбивыми.

Чтобы неопытному гражданину можно было получить лицензию на открытие производства, ему, как и его сотрудникам, следует пройти специальный курс обучения. Это позволит больше узнать о нюансах выпуска качественной продукции, получить техническую документацию, разрешение на работы в данной области и все основные формулы для производства цветного бетона.