TOOTMISJUHTIMISE ALUSED

Tootmise juhtimise olemus ja eesmärgid.

Tootmisjuhtimissüsteem ja selle omadused.

Joonis 1 – Juhtimistüüpide ja tasemete üldskeem

Tootmine on tegevustegevuse liik, mille eesmärk on toorme muundamine (muutmine) lõpptoodeteks ja nende müük olemasolevate vajaduste rahuldamiseks.

Tootmise juhtimise olemus organisatsioon peab tuvastama ja lahendama probleeme nende tegevuste tulemuslikkuse ja tulemuslikkuse tagamisel pika perioodi jooksul.

Tootmise juhtimine

tegevus (tootmise juhtimine)

rakendustehnoloogia, majandusteaduse ja ametina on see teadmiste ja oskuste kompleks tootmis- ja tööprotsesside kavandamisel ja rakendamisel, töönormide kehtestamisel, tasustamise ja soodustuste korraldamisel.

Tootmisjuhtimine pakub tootmistegurite ratsionaalne kombineerimine ajas ja ruumis organisatsiooni tootmistegevuses.

Objektid tootmise juhtimine on tootmisüksused (poed) - põhi- ja abitootmise, samuti nende tootmisprotsesside peamiste tootmisüksustena, järjestikku teostatavate osaprotsesside kogumina toodete valmistamiseks ja tootmise tehniliseks hoolduseks.

Tootmise juhtimisel on kaks peamist eesmärki:

Tarbijate nõudluse rahuldamine.

Selle eesmärgi olemus seisneb selles, et tootmine peaks tootma tarbijat rahuldava toote. See pole aga ainus nõue. Tarbija peab olema rahul ka toote hinna ja selle kohaletoimetamise ajaga.

Tavaliselt ei sea organisatsioon endale ülesandeks saavutada maksimaalseid tulemusi kõigis kolmes valdkonnas. Jõupingutused on koondunud ükskõik millisele neist. See eristab seda organisatsiooni teistest samas turusegmendis tegutsevatest organisatsioonidest ja määrab selle tootmisjuhtimise eripära.

Vaatleme kolme võimalikku juhtumit:

1. Organisatsioon rahuldab nõudluse tavatoote järele. Tavalised tooted rahuldavad koheseid vajadusi ja neid ostetakse sageli, enamasti sõltumata ostukohast. Nende järele on prognoositav nõudlus. Konkurentidel on neid lihtne korrata ja seetõttu on raske neid väga kasumlikuks muuta. Selge on see, et juhtimine on siin keskendunud tootmiskulude ja tootehindade vähendamisele. See on ainus võimalus sellel turul püsida.

2. Organisatsioon loob “uuendusliku” toote. Sellised tooted esindavad tehnoloogia või moe uusimat tippu ning nõudlust nende järele on raske ennustada. Konkurentsieelist on selles valdkonnas võimalik saavutada vaid siis, kui juhtimine on suunatud sellise toote võimalikult kiirele loomisele, tootmise arendamisele ja turule toomisele. Kompensatsiooniks uuendusliku toote riski ja lühikese olemasolu eest saab selle tootja suhtelise vabaduse konkurentsist ja sellest tulenevalt võimaluse saavutada kõrge kasumlikkus.

3. Praktika näitab, et konkurentsieelis on neil organisatsioonidel, kes loovad kaupu, mis vastavad iga kliendi spetsiifilistele vajadustele, mitte aga üldistatud turu abstraktsetele nõuetele. Otsustavaks teguriks on tootjate võime kombineerida tarbija individuaalseid eelistusi sobivate kaupade tootmisega ja piisava juhtimissüsteemiga. Seega peaks organisatsiooni ülesanne olema iga kliendi meelitamine ja hoidmine, säilitades samal ajal nõutava hinna ja kvaliteedi suhte.

Tõhus ressursside taaskasutamine.

Teine, vähem ilmne, kuid mitte vähem oluline tootmisjuhtimise eesmärk on tootmisprotsessi sisenevate ressursside efektiivne töötlemine. Paljud organisatsioonid on turul läbi kukkunud, kuigi neil on täiesti rahulolevad kliendid, vaid seetõttu, et nad ei suutnud oma käsutuses olevaid ressursse ratsionaalselt kasutada. Materjalide, seadmete ja tööjõukasutuse optimeerimiseks ettevõtetes on erinevaid lähenemisviise ja meetodeid, kuid igal juhul on tasakaalustatud ja säästliku ressursikasutuse saavutamine tootmisjuhtimise ülesanne.

Tootmise juhtimise põhimõtted:

Tööjõu ja tootmise efektiivsuse probleem on tootmisjuhi, mitte töötaja probleem.

Tootmisjuht peab arvestama, et töötajad kipuvad töötama alla oma võimete.

Tootmisjuhi kohustuste hulka kuulub personali valik.

Töötaja tulemuslikkus tuleb siduda tasusüsteemiga, mis kiirendab tööd või parandab kvaliteeti.

Tootmisjuht peab teadma:

1. Tööprotsessi struktuur erinevates tootmisliikides. 2. Tööaja maksumuse ja tööregulatsiooni uurimise meetodid. 3. Standardi väljatöötamise ja rakendamise kord. 4. Ajanormide kehtestamise meetodid. 5. Töökohtade parandamise ja ratsionaliseerimise põhisuunad. 6. Palgakorraldus ettevõttes sektsioonide ja töökodade tasemel.

Tootmisjuhtimine on peamiselt seotud funktsionaalne strateegia. Funktsionaalne strateegia on seotud tootmisprotsessi läbiviimiseks vajalike ressursside eraldamise ja kasutamisega. Just tootmisteenused võivad mängida otsustavat rolli kulude kontrolli rakendamisel, vähendades tooraine tarbimist, tööjõukulusid, üldkulusid ja muid toodete tootmiskulu moodustavaid kulusid.

Ettevõtte üldise strateegia ja tootmistegevuse suundade väljatöötamine ja elluviimine.

Tootmissüsteemi väljatöötamine ja juurutamine, sh toodete ja tootmisprotsesside projekteerimine, tootmisruumide ja nende asukoha (asukoha) ettevalmistamine ja otsustamine, tootmise (ettevõtte) projekteerimine, töökorraldus ja töönormid.

Tootmissüsteemi toimimise planeerimine ja kontroll.

Joonis 2 – Tootmise juhtimise diagramm

Näited.

1. Ettevõtte strateegiaIBMtehnoloogia vallas.

Vastuvõetud vertikaalse integratsiooni strateegia kõigi kriitiliste tehnoloogiliste komponentide (kiibid, trükkplaadid) tootmisel ning tootmise automatiseerimise taseme tõstmine tööviljakuse ja tootekvaliteedi tõstmiseks on võimaldanud ja võimaldab ka praegu tagada ettevõtte konkurentsivõime. toodete kõrge kvaliteedi ja madalamate tootmiskulude tõttu.

2. Võttis vastu Henry Ford 1900. aastate alguses. strateegiline otsuskonveieri loomise kohta spetsialiseerunud tööjaotus standardiseeritud Model T autode tootmiseks võimaldas Fordil kulusid kärpides saavutada tööstuses liidripositsioon. Taktikalised otsused võimaldasid Fordil säilitada strateegilise otsuse 20 aastat.

Organisatsiooni tootmistegevus eeldab suurt tugitööde kompleksi, mistõttu tootmistegevuse vahetu juhtimise funktsioonid, s.o. tooraine töötlemise protsess toodeteks ja teenusteks, on tihedalt seotud muud tüüpi juhtimistööga ettevõttes. Tööstusettevõtte (korporatsiooni) funktsionaalsete osakondade ja osakondade vahel on väga keerulised ja omavahel seotud suhted.

Organisatsiooni üldine strateegia mille eesmärk on saavutada soovitud tulemus (eesmärgid) oma tootmistegevuse protsessis. Organisatsiooni edu sõltub sellest, kui tõhusalt see rahuldab klientide vajadusi kaupade või teenuste valiku ja tarbijaomaduste osas ning sellest, kui kulutõhusalt organisatsioon neid tooteid või teenuseid toodab, võttes arvesse ostja poolt makstavat hinda. neile. Oodatava tulemuse kvantitatiivselt sõnastamine määrab ära tootmis- ja turundustegevuse eesmärgid.

Nende eesmärkide saavutamiseks tuleks sõnastada tootmistegevuse korraldamise strateegilised otsused:

konkreetsete vajaduste (nõudluse) väljaselgitamine, mille rahuldamist saab võtta organisatsiooni tegevuse eesmärgina (eesmärkidena);

tootmisprogrammi koostamine ja optimeerimine pikaajaliseks ja keskmiseks perioodiks (kui palju, millal, kus ja kuidas konkreetseid kaupu toota või teenuseid osutada) jne.

Strateegilise suuna määratlemine Organisatsiooni tootmistegevus, mis suudab tagada selle pikas perspektiivis edu, viiakse läbi selle arendamise strateegia väljatöötamise protsessis, mis põhineb toodete ja tootmise turundusprogrammidel. Selliste programmide väljatöötamine toimub turundustegevuse osana, võttes arvesse tootmise ja organisatsiooni kui terviku üldist arengustrateegiat.

Strateegiliste suundade valik hõlmab tootmise arendamise põhisuundade väljatöötamine (tööstusettevõtte spetsiifiline äritegevus), tootmiseesmärkide (soovitavad arendustulemused) sõnastamine ning tootmisprogrammi väljatöötamine keskmiseks ja pikaks perioodiks, määratledes konkreetsed viisid nende saavutamiseks.

Toodete valmistamise või teenuste osutamise meetodid peavad olema võrreldavad tarbijate vajaduste rahuldamisega, võttes arvesse tegelikku nõudlust nende järele. Sel juhul tuleks tootmisprotsess kavandada (valida) alles pärast igakülgset analüüsi ja vajaduse (nõudluse) ning nende rahuldamist tagava toote või teenuse enda kindlaksmääramist. Turul edu saavutamiseks peab tootmissüsteem tagama, et valitud toodet või teenust toodetakse konkurentidest paremini, mis võimaldab ettevõttel tarbijaid (ostjaid) meelitada ja hoida.

Tootmisprogrammi koostamine ja optimeerimine hõlmab väljalaskmiseks kavandatavate toodete liikide ja mahtude kindlaksmääramist, toodete (tööde, teenuste) tootmismahu arvutamist ja selle teostamise põhjendamist tegeliku nõudlusega tootmisaastate lõikes, samuti tootmisvõimsuse, materjali- ja tööjõuressurssidega.

Tootmisprogrammi sisu sõltub erinevatest teguritest. Olenevalt tootmisvaldkonnast eristatakse materiaalseid tootmistooteid (tööstus, põllumajandus, ehitus jne) ja mittemateriaalseid tootmisteenuseid (transport, kaubandus, koolitus jne). Igas tootmisharus eristatakse toodetavate toodete ja pakutavate teenuste rühmi ja alarühmi

Pika ja keskmise tähtajaga tootmisprogrammi koostamine hõlmab konkreetsete toodete liikide, nende koguse (tootmisaasta järgi) ja sihtturu kindlaksmääramist.

Rahvusvahelisel turul strateegilistel otsustel tootmisvaldkonnas on oma eripärad. Viimastel aastatel, kui konkurents on tihenenud, on esile kerkinud kolm olulist põhimõtet, mis määratlevad konkurentsivõimelise tootmisstrateegia:

Just-in-time tootmine (materjalide ja komponentide vastuvõtmine täpselt ajal, mil tootmine neid vajab). See põhimõte on järk-järgult asendamas traditsioonilisi tootmisjuhtimise meetodeid (materjalide ja komponentide ettevalmistamine suurtes partiides);

kõikehõlmav kvaliteedikontroll, mis põhines põhimõttel „teame seda esimest korda õigesti“, mis eeldas selle rolli suurendamist igal töökohal ja kvaliteedijuhtimissüsteemi integreerimist ettevõtte kui terviku juhtimisega;

tootmisseadmete terviklik ennetav hooldus töötajate poolt, et vältida rikkeid ja seisakuid tellimuste täitmise protsessis. See eeldas paindlikkust personali kvalifikatsioonis, mis oli seotud toodete tootmise ja seadmete sama tõhusa seadistamise vajadusega.

Tootmissüsteem hõlmab tootmissüsteemi ennast (ressursside lõpptoodeteks muutmise süsteem) ja vajalike ressursside, poolelioleva toodangu ja valmistoodete varude süsteemi, mis tagab tootmise pideva toimimise diskreetse ressursside tarnimise ja toodete tarnimisega vastavalt ostja ajakava.

Tootmissüsteemi loomine hõlmab toodete ja protsesside kavandamist nende tootmiseks, ettevõtte ja tootmise kui terviku kavandamist (tootmisvõimsuste, nende asukoha ja disainilahenduste määramine), samuti töökorraldust ja töönorme.

Toodete ja tootmisprotsesside disain. Tootmissüsteemi arendamine toimub samm-sammult kindlas järjestuses.

Esimesel etapil määratakse toodete (toodete) ja tootmisprotsesside kavandamise kriteeriumid. Toodete puhul võivad sellised kriteeriumid olla: maksumus, töö efektiivsus, kvaliteet, luksuslikud elemendid, suurus, võimsus või tugevus, kasutusiga, töökindlus, kasutusohutus ja muud näitajad. Tootmisprotsesside puhul on disainiotsuste tegemisel peamised kriteeriumid tavaliselt tootmisvõimsus ja tootmise kuluefektiivsus, standardiseerimine ja tulemuste korratavus, tootlikkus ja ohutus. Kriteeriumidena kasutatakse ka paindlikkust, töökindlust, hooldatavust ja muid tootmisprotsessi korraldamise kriteeriume.

Teisel etapil valik tehakse toodete ja tootmisprotsesside põhjal. Toote jaoks määratakse selle mõõtmed ja kujud, materjalid, standardsete ja erielementide suhe, moodulkomponendid, töökindlust suurendavad üleliigsed komponendid, ohutuselemendid jne. Tootmisprotsesside puhul tehakse valik töötlemissüsteemi tüübi (projektipõhine, väikesemahuline, seeriaviisiline jne), tootmise vertikaalse integreerimise (omatootmine või komponentide soetamine, teatud tootmisfunktsioonide täitmine ettevõttesiseselt) järgi. või alltöövõtjale üleandmine), automatiseerituse ja mehhaniseerituse aste, töötajate tööjõu spetsialiseerumisaste.

Järgmistes etappides valmistatud toodete elutsükkel ja tootmisprotsessi elutsükkel on konkurentsivõime tagamiseks omavahel seotud arengu poolest järjepidevad (tootetsükkel - tootmisprotsess). Toote elutsükli esialgset etappi iseloomustavad reeglina madalad müügimahud; konkurentsivõime sellel perioodil põhineb eristavatel omadustel (omadustel), mitte toodete hinnal. Selles etapis peab tootmisprotsess olema paindlik toote ja selle tootmistehnoloogia disainimuudatuste suhtes.

Tootmissüsteem peab juurutama kõigi tugisüsteemide kaasaegsel tasemel, sealhulgas arvutipõhise projekteerimise (CAD) süsteemi, automatiseeritud tootmisjuhtimissüsteemi (APS), automatiseeritud lao- ja tarnesüsteemi (CAS) või automatiseeritud laod. Tootmissüsteeme, mis pakuvad kõiki neid tehnoloogiaid (tehnoloogilisi võimalusi), nimetatakse paindlikeks tootmissüsteemideks (FMS). Nende peamine eelis on kõrge automatiseerituse tase ilma paindlikkust kaotamata.

Integreeritud automatiseeritud tootmisjuhtimissüsteem (IAMS) pakub ülaltoodud tehnoloogiate kombinatsiooni tootmissüsteemis, mis töötab integreeritud infohaldussüsteemi kontrolli all.

Toodete ja protsesside kujundamisel teenindussektoris on võetud arvesse:

teenindussektori omadused, sealhulgas suhtlemise tagamine tarbijaga, toote suurem individualiseerimise aste vastavalt tarbija nõudmistele ja töömahukus teenindussektoris. Need omadused eristavad teenindussektorit tööstuslikust tootmisest;

teenuse disaini tunnused, sealhulgas mitmed olulised disainifaktorid (ettevõtte asukoht, töögraafiku sõltuvus tarbijast, raskused kvaliteedi määratlemisel ja mõõtmisel, vajadus omada häid oskusi tarbijatega, nõudluse tsüklilisus ja muud tegurid);

vajadus parandada teenindussektori tootmisprotsesse, sealhulgas tootlikkuse tõstmise meetodeid, mis mõjutavad efektiivsuse, tootlikkuse kasvu ja muid tootmise omadusi.

Ettevõtte- ja tootmisdisain. Tootmispindade suuruse, asukoha ja konkreetsete rajatiste ja ettevõtete projekteerimisotsused määravad suuresti vajalike investeeringute suuruse. Tuleb teha järgmised peamised strateegilised otsused:

Määrake tootmisrajatiste arv ja võimsustootmist. See otsus tehakse tulevaste tootmis- ja turundustulemuste efektiivsustegurite hindamise tulemuste põhjal. Olenevalt olukorrast võivad põhjendatud olla erinevad lahendused, sh suurte tsentraliseeritud ettevõtete loomine, suure hulga väikeettevõtete loomine või kombineeritud lähenemine, kus ühe katuse all kasutatakse nii suur- kui väikeettevõtteid.

Määrake ettevõtte asukoht (rajatisedvastuvõtmine). Asukohaotsuste tegemisel on tavaline, et liigutakse üldiselt konkreetsele. Otsus tehakse piirkonna, riigi, provintsi või linna kohta, kus tootmine võib asuda. Seejärel valitakse ettevõtte jaoks konkreetne koht või hooned (valik mikrotasandil). Paljude ettevõtete tüüpide puhul osutub asukoha üle otsustamisel domineerivaks üks vaadeldav tegur.

Ettevõtte enda disain tehakse pärast ettevõtte tootmisvõimsuse ja asukoha kindlaksmääramist. Ettevõtte kavandamise ülesanne taandub struktuuri suuruse ja kuju ning tootmisressursside asukoha määramisele selles.

Tootmisorganisatsioonide tehnoloogiliste projektide peamised liigidjuhtimine:

funktsionaalne tööskeem (paigutus), milles tootmisressursid grupeeritakse tehtud töö (protsessi) alusel. Selle etapi kõige keerulisem ülesanne on minimeerida kliendi transporditoiminguid või liikumisi, mis on vajalikud tootepartii töötlemiseks või teenuste osutamiseks;

lineaarne (voolu) paigutus kasutatakse masstootmises või pidevprotsessisüsteemides, kus iga toode läbib samu töötlemisetappe. Tootmisressursid on paigutatud tööjaamade jadasse (WW) vastavalt valmistoote tootmiseks vajalikele toimingutele. Peamine probleem on PM koormuse õige jaotus, et vältida kitsaskohtade teket;

fikseeritud asendi paigutus rakendatakse projektide elluviimisel (näiteks ehitus). Sellisel juhul on toode või tarbija kinnisasi. Ressursid tarnitakse töökohta. Sellised plaanid on oma olemuselt ajutised ja neid säilitatakse ainult projekti lõpuni. Probleemiks on tootmisressursside paigutamine nii, et need ei segaks üksteist.

Mõnikord kasutatakse ühes ettevõttes kõiki kolme skeemi korraga.

Ettevõtte kujundamise protsess koosneb mitmest omavahel seotud etapist. Disain algab algandmete kogumisega. Need peaksid sisaldama järgmist:

andmed tootmisprotsessi planeerimise skeemi, antud tootlikkuse ja tootevaliku kohta;

ehitusnormid ja muud ohutuse, tervise- ja keskkonnakaitsega seotud eeskirjad jne.

Projekteerimisprotsessis määratakse kindlaks tootmisressursside liigid ja kogused, mis on vajalikud kindlaksmääratud tootmismahtude tagamiseks, arvutatakse iga tootmispinna põrandapind ja analüüsitakse erinevate alade vahelisi seoseid, et teha kindlaks nende suhteline asukoht (näiteks vajadus tuua üksikuid piirkondi lähemale). koos). Pärast kõigi tootmisalade väljaselgitamist (sh nende asukoha jaoks vajaliku pinna arvutamist) ja nendevaheliste seoste analüüsimist töötatakse välja üldine tootmise paigutus. Üldplaani koostamisel võetakse arvesse tehnoloogiliste tootmisprotsesside spetsiifilist korraldust, sobivate seadmete valikut, näidates ära iga tootmis- ja abikoha asukoha ning nendevahelised vajalikud materjalivood. Viimasel ajal on seda tööd tehtud arvuti abil.

Töökorraldus ja töö standardiseerimine. Töökorraldus on seotud tööde kavandamisega konkreetse ettevõtte elluviimise raames. Disain hõlmab igat liiki töö sisu täpset määramist ettevõttes ja tööde kavandamist iga tegevusliigi jaoks (igas töökohas).

Tööde kavandamisel tuleb arvestada majandusliku efektiivsuse põhimõtetega ja personali käitumisteguritega. Samal ajal ei tohiks majandusliku efektiivsuse küsimused käitumuslike teguritega vastuolus olla.

Kõrge tootlikkusega töö (töö) korraldamise võtmepunktiks on tööjaotus ja selle spetsialiseerumine, millel on nii positiivsed kui negatiivsed tagajärjed.

Positiivne töökohtade spetsialiseerumise tagajärjed hõlmavad töötajate vähenenud koolitust; kutseoskuste taseme tõstmine igal töökohal; eriväljaõpet nõudvatest tootmisülesannetest eraldamine tööst, mida saavad teha lihttöölised.

Puudused spetsialiseerumised on paindlikkuse vähenemine tootmisülesannete muutmisel; töötajate rahulolu vähenemine; suurenenud väsimus tehtud töö monotoonsusest ja suurenenud töölt puudumine.

Tööjõu optimaalse spetsialiseerumisastme otsimine on seotud töö efektiivsuse tõstmise võimaluste, personali käitumuslike tegurite ja spetsialiseerumise võimalike puuduste igakülgse kaalumisega.

Tööjõu standardimine hõlmab standardite väljatöötamist konkreetse toimingu või tootmisülesande täitmiseks kuluva aja kohta.

Töökorralduse parandamise protsess peab olema pidev. Sel juhul kasutatakse nii spetsialiseerumise arendamist kui ka töö rikastamise või töö sisu arendamise meetodit konkreetsel töökohal, arvestades nende terviklikku uurimist.

Operatiivjuhtimissüsteem koosneb järgmistest elementidest:

Toodete tootmise (väljalaskmise) planeerimine hõlmab tootmissüsteemi toimimise ettevalmistamise ja otsustamise protseduure, võttes arvesse kogunõudluse muutusi.

Kogunõudlus viitab nõudluse kogumahule tootmissüsteemis toodetud kaupade ja teenuste järele. Konkreetse perioodi (kuu, kvartal, aasta) kogunõudlust mõõdetakse tööjõukuludes ja töötundides või seadmete töötundides (masinatundides). Toote väljalaskeplaan töötatakse välja konkreetseks perioodiks (kümnend, kuu, kvartal) kogu vähemalt aasta pikkuse tegevusplaneerimise horisondi jooksul. Igaks planeeritud perioodiks määratakse toodangu maht ja planeeritud tootmismahu tagamiseks kaasatud (vajalike) töötajate arv.

Tootmisplaan mõjutab otseselt tootmiskulusid, sealhulgas:

tööstustoodete ladustamiskulud;

edasilükatud varude portfelli ülalpidamise kulud; kulud, mis on seotud tööajajärgsete (lisatasustatud) töö või töötajate seisakutega;

kulud, mis on seotud osa tööde üleandmisega töövõtjatele; töötajate palkamise ja vallandamisega seotud kulud.

Tootmisjuhtimine on kutsetegevuse valdkond, mis on seotud mis tahes tootmisprotsessi tõhusa ja ratsionaalse juhtimisega.

Tootmine on kaupade ja teenuste loomine. Tootmisjuhtimine kui kompleksne süsteem tagab valmistatavate toodete konkurentsivõime konkreetsel turul, arvestab tootmistegevuse korraldamise teoreetilisi, metoodilisi ja praktilisi küsimusi.

Tootmise juhtimise olemus väljendatud tema funktsioonid(planeerimine, organiseerimine, koordineerimine, motiveerimine ja kontrollimine). Sel juhul organisatsiooniline, halduslik, majanduslik ja sotsiaalpsühholoogiline meetodid, mida rakendatakse vastavalt teatud põhimõtteid, millest peamised on: teaduslik olemus, fookus, järjepidevus, juhitava süsteemi tsentraliseeritud reguleerimise optimaalne kombinatsioon selle eneseregulatsiooniga, võttes arvesse töötajate isikuomadusi ja sotsiaalpsühholoogiat, tagades õiguste, kohustuste vastavuse. ja kõigi juhtkonnas osalejate kohustused tootmiseesmärkide saavutamisel, tagades täielikult juhtkonna töötajate konkurentsivõime .

Objektideks on tootmine ja tootmissüsteemid.

Tootmise all mõistetakse sihipärast tegevust millegi kasuliku – toote, toote, materjali, teenuse – loomiseks. Veelgi enam, tootmisprotsessi kõige olulisem element on tehnoloogiline protsess, mis määrab ettevõtte tootmis- ja organisatsioonilise struktuuri, töötajate kvalifikatsiooni ja palju muud.

Tootmissüsteemid koosnevad töötajatest, tööriistadest ja tööobjektidest, aga ka muudest elementidest, mis on vajalikud süsteemi toimimiseks toodete või teenuste loomisel. Tootmissüsteemi elementideks on töötajad ja materiaalsed objektid - tehnoloogilised protsessid, toorained, materjalid ja tööriistad, tehnoloogilised seadmed, seadmed jne.

Tootmissüsteemi struktuur on elementide ja nende stabiilsete seoste kogum, mis tagab süsteemi terviklikkuse ja identiteedi iseendaga ehk võime säilitada süsteemi põhiomadusi erinevate väliste ja sisemiste muutuste korral.

Seega eeldab tootmissüsteem välis- ja sisekeskkonna olemasolu ning nendevahelist tagasisidet. Väliskeskkonna komponendid, mis mõjutavad ettevõtte jätkusuutlikkust ja efektiivsust, hõlmavad makro- (rahvusvaheline, poliitiline, majanduslik, sotsiaal-demograafiline, õigus-, keskkonna-, kultuurisfäär) ja mikrokeskkonda (konkurendid, tarbijad, tarnijad, maksuseadusandlus). süsteem ja välismajandustegevus), piirkonna infrastruktuur (pangad, kindlustus- ja muud finantsasutused, tööstus, tervishoid, teadus ja haridus, kultuur, kaubandus, toitlustus, transport ja side jne). Ettevõtte sisekeskkonna komponendid hõlmavad sihtallsüsteemi (valmistatud toodete kvaliteet, ressursisäästlikkus, kauba müük, töö- ja keskkonnakaitse); toetav allsüsteem (ressurss, informatsioon, juriidiline ja metoodiline tugi); kontrollitud allsüsteem (T&A, planeerimine, tootmise organisatsiooniline ja tehniline ettevalmistamine); juhtimise allsüsteem (juhtimisotsuste väljatöötamine, otsuste elluviimise operatiivjuhtimine, personalijuhtimine).

On ilmne, et tootmisjuhtimine ei saa hakkama ilma struktureeritud teabeta. Saadud teabe otsimise ja töötlemise eest vastutab ettevõtte turundusteenus. Selle teenuse töö ei tohiks piirduda ainult traditsioonilise (välise) turundusega , mille eesmärk on koguda teavet hindade, toodete nõudluse ja konkurentide kohta. Olulist rolli mängib ka siseturundus , mis on suunatud teie enda ettevõtte uurimisele. Nii saate usaldusväärset ja objektiivset teavet finants- ja majandusolukorra kohta. Siiski tuleb märkida, et tootmisjuhtimise olemus väljendub otseselt selle funktsioonides, ülesannetes, milleks see on ette nähtud.

Tootmisjuhtimine ei saa hakkama ilma struktureeritud teabeta. Saadud teabe otsimise ja töötlemise eest vastutab ettevõtte turundusteenus. Siiski tuleb märkida, et tootmisjuhtimise olemus väljendub otseselt selle funktsioonides, ülesannetes, milleks see on ette nähtud.

Tootmisjuhtimise ülesanded

1. uut tüüpi toodete pidev arendamine ja kasutuselevõtt;

2. toote valmistamise igat liiki kulude süstemaatiline vähendamine;

3. kvaliteedi ja tarbijaomaduste parandamine, vähendades samal ajal toote maksumust;

4. kulude vähendamine tootmis- ja müügitsükli kõikides etappides, arendades samal ajal pidevalt uut tüüpi tooteid, laiendades tootevalikut ja muutes selle sortimenti.

Tootmisjuhtimise funktsioonid

Tootmisjuhtimise funktsioonid jagunevad taktikalisteks ja strateegilisteks.

Taktikalised funktsioonid hõlmavad järgmist:

· varude juhtimise taktika, mis käsitleb laoseisu tootmissüsteemi vajaliku atribuudina ja nende juhtimist tootmise materiaalsete komponentide juhtimise ühe elemendina;

tootekomponentide vajaduse arvutamise taktika , mis määrab ettevõttes planeerimisprotsessi sõltuva nõudluse raames;

· “just in time” taktika, mis juhindub laovarude minimeerimise viiside valikust ja arvestab nendeta töötamise võimalusega;

· koondplaneerimise taktika, mis võimaldab kõikuva turunõudluse tingimustes langetada otsuseid, mille eesmärk on efektiivselt planeerida tootmismahtu teatud perioodiks;

· tootmisgraafiku koostamise taktika juhitasandil, olenevalt tekkivatest järjekordadest, samuti töökeskuste ülekoormatuse astmest.

Strateegilised funktsioonid hõlmavad järgmist:

· tootestrateegia , mis määrab uute toodete valiku suuna ja olemasolevate õigeaegse moderniseerimise. See strateegia on otseselt seotud kogu toote elutsükli analüüsi ja turundusuuringute läbiviimisega;

protsessi strateegia , suunatud kauba tootmise meetodite valiku määramine, reserveerimine ja vajaliku võimsuse määramine. Tootmismeetod tähendab tavaliselt teatud tehnoloogiate, töövahendite, aga ka tootmise juhtimise ja korraldamise meetodite kogumit. Need komponendid sõltuvad suurel määral uue toote tootmismahust, väljalaske jätkusuutlikkusest ja korratavusest, mis on samuti suuresti määratud turundusuuringute käigus;

· asukohastrateegia uued tootmisrajatised regionaalses aspektis, arvestades jaotus- ja tarnevõrgu töökindluse ja paindlikkuse nõudeid, millel on teatav mõju ettevõtluse soodsale arengule;

· tootmiskorralduse strateegia , mis määrab ettevõtte organisatsioonilise struktuuri, olemasoleva tootmistegevuse meetodite ja vormide valiku, töökeskuste rajamise ja nende ressurssidega maksimaalse võimaliku tagamise;

tootmisteenuste strateegia , tehniliste, lao-, transporditeenuste ja ettevõtte toetamise vormide, organiseerimismeetodite ja meetodite väljaselgitamine;

kvaliteedistrateegia, mis on viimasel ajal muutunud üha olulisemaks äritegevuses täheldatud dramaatiliste muutuste tõttu.

Kõik ülaltoodud tootmisjuhtimise funktsioonid ei moodusta mitte ainult ühtset tervikut, vaid on ka üksteisega tihedalt läbi põimunud nii, et mõnikord on neid peaaegu võimatu eraldada. Nende elluviimine on planeeritud, motiveeritud, organiseeritud, koordineeritud ja kontrollitud. Ja nende rakendamise edukus sõltub teatud meetoditest, see tähendab nende läbiviimise meetoditest.

Tootmine on kaupade ja teenuste loomine.

Tootmine on protsess, kus valmistatakse kaupu ja osutatakse teenuseid, mida inimesed vajavad nende vajaduste rahuldamise tõttu. Toodetud tooteid pakutakse klientidele, kes vajadusel nende eest maksavad.

Kõige olulisem tootmisprotsessi iseloomustav näitaja on tootlikkus. Tootlikkus on defineeritud kui ajaühikus toodetud toodete maht, kasutades mis tahes tootmisteguri ühikut (masin, töötaja, hektar maad jne).

Kaasaegse tootmise tunnuseks on tööjaotus. Kogu tootmisprotsess on jagatud paljudeks lihtsateks toiminguteks. Iga töötaja täidab neist ainult ühe. Tööjaotuse kasutamiseks on vajalik spetsialiseerumine ehk töötaja head teadmised ja oskused üksikutes protsessides ja toimingutes.

Tööjaotus ja spetsialiseerumine võivad märkimisväärselt tõsta tootlikkust järgmiste tegurite tõttu:

• töötajate võimetele vastavate operatsioonide määramine;
• keskendumine lihtsatele tegevustele;
• minimaalne tööriistade ja liigutuste arv;
• protsesside mehhaniseerimise võimalus.

Kogu toodang jaguneb tööstusliku põhimõtte järgi: metallurgia, põllumajandus, masinaehitus jne.

Mastaabi poolest võib tootmine olla üksik-, seeria- või masstoodang. Esimesel juhul toodetakse üks või mitu tootmisühikut. Masstootmises valmistatakse erinevaid tooteid partiidena. See jaguneb suureks, keskmiseks ja väikesemahuliseks. Kõige suuremahulisem masstootmine, milles homogeenseid tooteid toodetakse pikka aega.

Tootmissüsteem on süsteemide eriklass, mis hõlmab töötajaid, tööriistu ja tööobjekte ning muid süsteemi toimimiseks vajalikke elemente, mille käigus luuakse tooteid või teenuseid.

Laiemas tähenduses mõistetakse süsteemi all teatud elementide kogumit, mis moodustavad (osadest koosneva) terviku, millel on tunnused, mida selle koostiselementides ei esine.

Ettevõtet käsitletakse tootmissüsteemina, kuna sellel on kõik süsteemile iseloomulikud omadused. Ettevõtte allüksused (poed, sektsioonid, teenused, osakonnad jne) toimivad selles mõttes alamsüsteemidena, mis koosnevad erineva keerukusega elementidest (töölised, objektid ja tööriistad jne).

Ettevõtte kui tootmissüsteemi toimimise iseloomulikud tunnused on järgmised:

Ettevõte on dünaamiline süsteem, millel on võime muutuda, liikuda ühest kvalitatiivsest olekust teise, jäädes samal ajal süsteemiks järgmiste omaduste tõttu:

tõhusus (võime saavutada mõju, luua tooteid, mida tarbija vajab); töökindlus (stabiilne töö tagatud sisereservidega, juhtimissüsteem, koostöö teiste tootmissüsteemidega); paindlikkus (tootmissüsteemi võime kohaneda muutuvate keskkonnatingimustega); vastupidavus (tootmissüsteemi võime säilitada efektiivsust pikka aega); juhitavus (toimivate protsesside ajutiste muutuste lubatavus soovitud suunas kontrollitoimingute mõjul. Kontrollitavuse tagavad sisemised reservid, süsteemi jagamine alamsüsteemideks, samuti süsteemi suuruse piiramine).

Tootmise juhtimise meetodid on palju ja praktikas on need ühendatud mitmeks põhirühmaks: organisatsiooniline, haldus, majanduslik tootmisjuhtimise meetodid ja sotsiaalpsühholoogilised tootmisjuhtimise meetodid. Samal ajal on ka teisi tootmisjuhtimise meetodid, ei kuulu nendesse rühmadesse, kuid neil on oma spetsiifiline mõju tootmisjuhtimise probleemide lahendamisele. Nende hulka kuuluvad bilanss, võrk, eelarve ja muud tootmisjuhtimise meetodid .

1. Organisatsioonimeetodid.

Kõigepealt tuleb luua ettevõte, paigutada inimesed oma kohtadele, anda neile ülesandeid, näidata, kuidas tegutseda ja alles pärast seda nende tegevust juhtida.

2. Haldusmeetodid.

Praktikas rakendatakse haldusmeetodeid konkreetsete, muutumatute ülesannete näol, mis võimaldavad täitja minimaalset sõltumatust, mille tulemusena on kogu vastutus pandud korraldusi andvale juhile.

3. Majanduslikud meetodid.

Need võimaldavad esinejatel materiaalsetest huvidest lähtuvalt initsiatiivi võtta ja vastutada tehtud otsuste eest. Esinejale antakse ainult eesmärgid ja üldine käitumisjoon, mille raames ta otsib iseseisvalt tema jaoks kõige eelistatumaid viise nende saavutamiseks.

4. Sotsiaalsed ja psühholoogilised meetodid.

See taandub kahele põhivaldkonnale:

Esiteks soodsa moraalse ja psühholoogilise kliima kujundamine meeskonnas, mis aitab inimeste meeleolu parandamise kaudu kaasa tööviljakuse suurenemisele;

Teiseks tuvastada ja arendada igaühe individuaalseid võimeid, võimaldades indiviidi maksimaalset eneseteostust tootmisprotsessis.

Ettevõtte potentsiaali mõistetakse tavaliselt kui näitajate või tegurite kogumit, mis iseloomustavad selle tugevust, allikaid, võimeid, vahendeid, reserve, võimeid, ressursse ja paljusid muid tootmisreserve, mida saab majandustegevuses kasutada. Iga ettevõtte potentsiaal mõjutab kõige rohkem mitte ainult kogu selle tegevuse lõpptulemusi, vaid ka kogu organisatsiooni majanduskasvu ja struktuurilise arengu piire. Ettevõtte potentsiaali arendamise suuna või strateegia valik sõltub peamiselt olemasolevate majandusressursside koosseisust, struktuurist ja kvaliteedist, toodetava töö ja teenuste konkurentsivõime tasemest, olemasolevast positsioonist turul ja eelseisvatest eesmärkidest, näiteks , saada liidriks, saavutada konkurentide seas jalad, vältida pankrotti jne P.

Kaasaegsetes turusuhetes jagunevad kõik majandusressursid, mis on aluseks mis tahes ettevõtte või organisatsiooni potentsiaali arendamiseks, üldiselt kahte suurde kategooriasse - materiaalsed ja inimlikud ning neljaks põhitüübiks - maa, tööjõud, kapital ja ettevõtlusvõimed.

majanduslik potentsiaal on ettevõtte suutlikkus oma tegevust jätkata, lähtudes ressursside olemasolust. Ettevõte realiseerib selle võimaluse reserve kasutades. Ressursid, nagu ka varud, määratakse erinevate meetmetega: tööjõud, looduslikud, kulud. Ressursid ja reservid väljendavad rahaliselt varasid, kapitali ja kohustusi. Seega määrab ettevõtte potentsiaalsed võimalused ressursside olemasolu ja reservide kasutamise võime.

8cTootmisprotsessi oluliseks aspektiks on selle ruumiline ja ajaline organiseeritus, tagades tootmisprogrammi võimalikult tõhusa elluviimise. Tootmisprotsessi õigeaegse konstrueerimise kõige olulisem ülesanne on saavutada tootmistsükli minimaalne võimalik kestus.

Tootmistsükkel on ajavahemik toote tootmisse laskmise hetkest kuni selle täieliku valmistamise, pakendamise, vastuvõtmise ja lattu toimetamiseni. Tootmistsükli kestus on tootmiskorralduse taseme kõige olulisem tunnus.

Tootmistsükli kestuse indikaatorit kasutatakse ettevõttes laialdaselt tootmisprogrammi suuruse põhjendamisel, poolelioleva toodangu suuruse ja käibekapitali suuruse arvutamisel.

Tootmistsükli kestus (päevades või tundides) koosneb järgmistest ajakuludest:

Toodete valmistamise tehnoloogiliste toimingute aeg (tehnoloogiline tsükkel) (XVrrex);

Looduslike pauside aeg, kui see on ette nähtud tehnoloogilise protsessiga (oksüdatsioon, osade jahutamine vormis, värvitud osade kuivatamine) (ZVtecT.);

Abitoimingute sooritamise aeg (ettevõttesisene transport, toote kvaliteedi kontroll) (EVtBcn.);

Tootmisprotsessi katkestuste aeg, mil tööjõud kui selline puudub ja tootmisprotsess pole veel lõppenud (ZVtnep). On reguleeritud vaheaegu, mille määrab ettevõtte töörežiim, ning organisatsioonilisi ja tehnilisi, mis on määratud konkreetse ettevõtte tootmiskorralduse iseärasustega.

Majanduses räägime kõige sagedamini kolmest tootmistegurist. Nemad on:

Maa ja selle sügavused,

Kapital.

Mõned teadlased tunnistavad tootmisteguriteks ainult maad ja selle aluspinnast, teised - ainult tööjõudu. On ka teadlasi, kes lisaks eelnimetatud kolmele tegurile peavad täiendavaks tootmisteguriks ka haridust.

Lisaks saame tootmisteguritena rääkida ka ettevõtlikust initsiatiivist ehk juhtimis- (dispositiivsest) faktorist. Siiski võib neid leida üldistatud kujul "tööjõu" faktorist.

Venemaal mõistetakse kapitali all tavaliselt raha, millega selle omanik ostab kasumi saamiseks tootmisvahendeid (püsiv kapital) ja tööjõudu (muutuvkapital).

Lääne ettevõtete praktikas kasutatakse mõistet “vara kogusumma”, s.o. masinad, seadmed, hooned, tooraine ja tarvikud, sularaha ja immateriaalne vara, s.o. omandiõigused (maa-, veekasutusõigused, kaubamärkide, intellektuaalse omandi kasutamise õigus jne). Kasum on defineeritud kui puhastulu (pärast maksude) suhe koguvarasse.

Samuti on olemas mõiste "aktsiakapitalile jaotatud kasum", mille määrab puhastulu ja omakapitali (st konkreetse isiku või ettevõtte ettevõttesse investeeritud omavara) suhe.

Organisatsiooni areng läbi selle erinevate eluetappide sarnaneb teiste sarnaste “kõveratega”, nagu näiteks toote või tehnoloogia elutsükkel. Kogu tema tegevus läbib mitmeid etappe: kujunemine, kasv, stabiliseerumine, stagnatsioon, kriis. Organisatsiooni arengu kriis võib lõppeda kas ettevõtte kokkuvarisemisega või jõudmisega kvalitatiivselt erinevale tegevuse korraldamise tasemele. Seda protsessi saab kujutada S-kujuliste (logistiliste) kõverate abil (joonis 5.1.).

1 – moodustamine

3 – stabiliseerimine

4 – stagnatsioon

5 – kriis

6 – kollaps või reform

S – organisatsiooni arengu edukuse näitajad

T – organisatsiooni arenemise aeg

Riis. 5.1. Organisatsiooni elutsükkel

See kontseptsioon on üks viimaseid ideid juhtimisvaldkonnas. Selle laialdane rakendamine algas veidi üle kümne aasta tagasi.

I etapp – “Perekorraldus”;

II etapp – “Ratsionaalne korraldus”;

III etapp – „Uuenduslik organisatsioon“;

IV etapp – “Organisatsioonijuht”.

Esimene etapp organisatsiooni elus.

Selle etapi põhieesmärk on organisatsiooni kujunemine ja püsimajäämine turul ning esmane kapitali kogumine. Reeglina saab iga organisatsioon alguse sellest, et mitu head tuttavat, sõpra ja sugulast otsustavad ettevõtlusega alustada.

Elutsükli teine ​​etapp on "mehaaniline" organisatsioon. Optimaalne viis kriisi lahendamiseks on luua formaliseeritud, tõhusalt toimiv organisatsiooniline mehhanism. Selle etapi põhieesmärk on äritegevuse stabiilsuse saavutamine selle tõhustamise ja süstematiseerimise kaudu.

Kolmas etapp on "innovatsioon". Selle etapi peamine eesmärk on suurendada organisatsiooni tegevuse majanduslikku efektiivsust tehnoloogia edusammude kiirendatud kasutuselevõtu kaudu tootmisse ja maksimaalse kasumi saamise kaudu.

Neljas “juhtimise” etapp on tänapäeval organisatsiooni arengu tipp. Sellele tasemele jõudnud ettevõtteid Venemaal veel pole.

"Liiderorganisatsioon" on organisatsiooni äriarengu tase, kus ettevõtte üldiseks strateegiaks saab oma kvaliteedistandardite kehtestamise kaudu turu strateegiliste prioriteetide püüdmine. See tähendab, et tema potentsiaali ja rahalise tugevuse kvantitatiivne kasv muutub loomulikuks tagajärjeks esmatähtsa ülesande korraldamisel – siseneda turule kõrgeima kvaliteediga ja kõikidele klientide nõudmistele vastavate toodetega.

Interaktsiooniturundus haldab kanalite suhteid, et tagada kõigi partnerite maksimaalne rahulolu. Samal ajal jääb initsiatiiv kaupu tootvale ja turustuskanaleid kujundavale ettevõttele. Samas peab tootja arvestama vahendajate nõuete ja huvidega, kes tarnivad kauba tarbijani õiges kohas, õigel ajal ja vajalikus koguses.
Interaktsiooniturunduse põhisätete väljatöötamisel ja täpsustamisel saame sõnastada järgmised põhimõtted:

– keskenduda mitte kliendilt maksimaalse kasu saamisele, vaid tema probleemide lahendamisele;

– teenuse individualiseerimine äripartneritele ja tarbijatele;

– tagasiside aktiveerimine, et uurida selliseid näitajaid nagu suhtega rahulolu, võttes samal ajal asjakohaseid parandusmeetmeid;

– usalduslike suhete loomine äripartneritega.

Interaktsiooniturundus turunduskanalite süsteemis määrab ühelt poolt kanali “omaniku” ärifilosoofia ja kommunikatiivsed interaktsioonivormid, teisalt on see otsuste tegemise tööriistakomplekt müügis ja logistikas, mis on esitatud joonisel fig. 2

Riis. 2. Turundusfunktsioonide fookus turunduskanalis

Interaktsiooniturundus turunduskanalites aitab kaasa äripartnerite töö koordineeritud strateegiate väljatöötamisele, ühisele filosoofiale, väärtustele ja normidele ning igale kanalis osalejale ühtsete hindamisnäitajate loomisele panuse osas väärtuse loomisesse. tarbijad. Turunduskanalis osalejate vahelise suhtluse strateegilised tasemed sõltuvad eesmärkidest ja nendevaheliste kontaktide järjepidevuse astmest (vt joonis 3).
Kui ettevõtted ei keskendu strateegilisele koostööle kanalis teiste osalejatega, siis nende suhtlus piirdub kauplemisoperatsioonide läbiviimisega. Strateegilised partnerid püüavad tugevdada sidemeid ja ühineda ühisteks tegevusteks.

Riis. 3. Turundussuhete tüpoloogia (J. Sheth, 1994)

Sissejuhatus

Venemaal läbi viidud majandusreformide õnnestumiseks on muudatused erinevates juhtimisvaldkondades äärmiselt olulised. Toimub muutus sotsiaal-majanduslikus süsteemis; Ettevõtte juhtimisele tekivad uued nõuded, mille esitavad turusuhted.

Venemaa siirdemajanduse praegust etappi iseloomustab ettevõtlusaktiivsuse kasv ja üleminek erinevatele omandivormidele; Tootmise tehnoloogilises baasis toimuvad, kuigi aeglaselt, muutused.

Üleminek tõhusale juhtimisele pole mitte ainult vajalik, vaid ka võimalik. Rääkides küpse turumajandusega riikides valitsevatest üldistest tingimustest tootmises ja sotsiaal-majanduslikust sfäärist, võib esile tuua mitmeid suundi ja kontseptsioone, mille järgi juhtimisteadus ja praktika arenevad.

Esiteks on see tootmis- ja majandustegevuse korralduse ja juhtimise ümberkorraldamine kaasaegsel info- ja tehnoloogilisel alusel. ümberkujundamine.

Teiseks kontseptsiooni väljatöötamine ettevõtete siseturud, See tähendab turumajanduse põhimõtete kasutamist ettevõtete sisetegevuses. Sellised ümberkujundamised hõlmavad kõiki osakondi. Ettevõtete divisjonid muutuvad autonoomseteks üksusteks, mis ostavad kaupu ja teenuseid nii ettevõtte sees kui ka väljaspool seda. Samas ühendavad neid ühised infovõrgustikud, finantssüsteemid ja äristruktuurid.

Kolmandaks toimuvad juhtimises integratsiooniprotsessid, mille eesmärk on tõhusamalt kasutada kõiki ressursse, eelkõige teaduslikke, tehnilisi, investeerimis- ja finantsressursse. See aitab kaasa organisatsioonide horisontaalsete ühenduste erinevate vormide tekkele.

Neljandaks on juhtimistõhususe mitterahalised meetmed muutumas üha levinumaks. Lõppude lõpuks saavad mitterahalised meetmed paremini hinnata organisatsiooni saavutusi. Sellisteks mittemateriaalseteks hindamiskriteeriumideks on intellektuaalne kapital, klientide rahulolu, infotehnoloogiate kasutamise terviklikkus ja terviklikkus. Viimane on tingitud asjaolust, et infotehnoloogia roll ettevõtete majandustegevuses on muutunud. Infotehnoloogiast on saanud toote oluline komponent.

Venemaa ettevõtted hakkasid rohkem tähelepanu pöörama tootmise korraldusele, selget tööjaotust tagavate struktuuride moodustamisele, rakendamise kontrollile ja esinejate stimuleerimisele oma töö tulemuse nimel.

Kaasaegsete Venemaa ettevõtete juhtimine seisab silmitsi paljude väljakutsetega. Paljud neist on seotud muutustega ettevõtete tegelike omanike ja juhtide (juhtide) vaheliste suhete olemuses. Ettevõte sai ühe omaniku asemel mitu korraga. Oluliselt on laienenud ülesannete ring, mida tuleb lahendada ja mille eest ettevõtete juhid uute omanike ees vastutavad. Need ülesanded ei hõlma ainult personali organiseerimist ja juhtimist (kuigi see pole oma tähtsust kaotanud), vaid hõlmavad ka toodangu ulatuse ja mahu määramist, arvestades turu vajadusi ja võimalusi, ressursside (eelkõige rahaliste) otsimist ja kaasamist. ), toodete müügi tagamine, tarnijatele ja tarbijatele õigeaegsete maksete teostamine, toodete kvaliteedi ja konkurentsivõime parandamine jne. Ettevõtte juhtimiseks peavad juhtidel olema selgelt määratletud eesmärgid. Lõppude lõpuks ei ole iga ettevõte võimeline oma strateegiat välja töötama ja ellu viima.

Kõik ettevõtte tegevused peaksid olema suunatud sihtnäitajate (kasumlikkus, müügikasv jne) saavutamisele, mille puhul on oluline kasutada kaasaegseid planeerimis- ja juhtimispõhimõtteid. Eelkõige puudutab see tõhusat varude haldamist. Varude haldamine hõlmab varude kogumaksumuse vähendamist, kõige ökonoomsemate partii suuruste, tellitud materjalide otsimist ja iga materjaliühiku olemasolu laos minimeerimist.

Venemaa ettevõtete üks viise kriisist üle saada on kasutada kaasaegse juhtimise teooria ja praktika saavutusi, tagades kodumaiste ja välismaiste kogemuste ratsionaalse kombineerimise tootmise korraldamisel, planeerimisel ja juhtimisel.

Tootmise juhtimise objektiks on tootmine ja tootmissüsteemid.

Tootmise juhtimises on mõiste “tootmine” mõnevõrra laiem kui tootmiskorraldust käsitlevas kirjanduses. Tootmine viitab sihipärasele tegevusele millegi kasuliku loomiseks. Tootmissüsteem on sihikindel protsess, mis muudab üksikud elemendid kasulikeks toodeteks. Tootmisjuhtimise probleemide püstitamiseks ja lahendamiseks kasutatakse süstemaatilist lähenemist, mis hõlmab tootmisjuhtimise erinevate komponentide arvestamist, et mõista nende struktuuri, organisatsiooni ja muid iseärasusi, tuvastada arengumustreid ja täiustada juhtimismeetodeid.

Süstemaatilise lähenemise ja tootmisjuhtimise korralduslike probleemide arendamisel andis suure panuse “tagasiside” põhimõtet rõhutav küberneetika.

Venemaa ettevõtete kasvav iseseisvus äratab nende töötajates huvi tootmise korraldamise ja juhtimise küsimustes ning arenenud turumajandusega riikide kogemuste uurimise vastu.

Õpiku "Tootmise juhtimine" valmistas ette Moskva Riikliku Majandus-, Statistika- ja Informaatikaülikooli ettevõtete juhtimise ja statistika osakond, kus osalesid matemaatilise statistika ja rakendusmatemaatika osakonna õppejõud ning teiste ülikoolide esindajad. ja praktikud.

Õpikus käsitletakse tootmise ja tootmissüsteemidega seotud küsimusi, analüüsitakse tootmisuuringute ajalugu; tootmisjuhtimistsükkel ja selle komponendid; tootmisprotsessi korraldamise ja juhtimise küsimused.

Erinevalt varem ilmunud tootmisjuhtimise õpikutest on äriplaani (tootmisprogrammi) tootmise osa põhjalikumalt käsitletud; tähelepanu pööratakse töö teaduslikule korraldamisele.

Varude haldamise ja laokorralduse küsimused on välja toodud eraldi osades; kvaliteedijuhtimine; tootmisriskide juhtimine ning näitab ka operatsiooniuuringute kasutamise olulisust tootmisjuhtimises.

Õpiku põhieesmärk on kokku võtta tootmisjuhtimise teooria ja praktika saavutused, tutvustada nendega juhtimisvaldkonna spetsialiste koolitavate ülikoolide üliõpilasi, magistrante ja õppejõude.

Õpik võib olla kasulik tootmis- ja muude ettevõtete juhtidele.

1. Tootmis- ja tootmissüsteemid

1.1. Tootmise tähendus. Tootmisuuringute lühiajalugu

Tootmine on iga riigi kõige olulisem komponent. Tootmine on see, mis määrab elatustaseme. Et konkureerida edukalt kodumaisel ja ülemaailmsel turul, peavad tootjad omama arenenud tehnoloogiaid ja sobivaid organisatsioonilisi struktuure. Kultuurimuutuste, teabehalduse ja personalipoliitikaga seoses kerkib esile palju väljakutseid. Kõik see on oluline tõhusaks toimimiseks, tehnoloogilistest võimalustest kasu saades.

Tootmisuuringuid hakati aktiivselt tegema 18. sajandil. ning on seotud kapitalistliku tootmisviisi kujunemise ja arenguga. Masinatootmine viis osalise tootmistöötaja spetsialiseeritud tööalase tegevuse asendamiseni võimsate, väga tootlike mehhanismide tegevusega. Kogu protsess oli jagatud komponendifaasideks. Avanenud on laialdased võimalused teaduse tehnoloogiliseks rakendamiseks ja materjalitootmisega seotud rakendusuuringute arendamiseks. Masina suur tootmine eeldas kõigi lülide koordineeritud tegutsemist, teatud normide ja proportsioonide kehtestamist ja ranget järgimist kõigi tootmisosaliste vahel. Tekkisid probleemid nagu proportsionaalsuse tagamine töötavate masinate arvu, nende tootlikkuse ja töötempo vahel. Ilmusid erinevad tootmisjuhtimise ülesanded alates tootmise tehnilisest ettevalmistamisest, tootmiseks kavandatud toodete projekteerimisest, tehnoloogiliste protsesside projekteerimisest jne. See eeldas erinevate tööde järjepidevuse ja sidususe tagamist.

Juhtimine tekkis iseseisva tegevusena tööjaotuse käigus.

Tootmise mastaabi kasvades, selle struktuuri ja mahu keerukamaks muutudes, arenedes spetsialiseerumine ja koostöö ning süvenedes tööjaotus, muutusid keerukamaks ja laienesid tootmisjuhtimise ülesanded. Samas ei räägi me ainult tootmise inseneri- ja tehnilisest juhtimisest. Tootmisjuhtimise funktsioon on palju laiem ja see on seotud organisatsiooniliste, majanduslike ja sotsiaalsete probleemide kompleksi esitamisega. Ilma selleta on võimatu tagada tootmise normaalset toimimist. Objektiivne vajadus juhtimisfunktsiooni järele suurenes töövahendite paranedes. Juhtimine kui töökorralduse funktsioon kujunes välja just kapitalistliku tootmise alusel.

Tekkis tööstusjuhtide instituut. Juhid ilmusid peamiselt suurkapitalistlikesse ettevõtetesse, mis suutsid sellistele juhtidele palka maksta. Kapitalistliku tootmise algfaasis, kui ettevõtted olid suhteliselt väikesed ja neil oli vähe töölisi, võis kapitalist olla ka tootmisprotsessis osaleja. Kapitalismi arenedes läks üksikute töötajate ja tööliste rühmade otsese järelevalve funktsioon üle juhtidele.

Juhtimistegevus omandas monopoliseeritud kapitalismi tingimustes uue sisu ja laia ulatuse. Seda perioodi iseloomustas haldusaparaadi kasv ja selle funktsioonide oluline muutus. Juhtimistegevuse vormid on muutunud äärmiselt mitmekesiseks. Kompleksse hierarhilise juhtimissüsteemi toimimise tagamiseks oli vaja tohutul hulgal sisemist ja välist teavet. Seda teavet koguti juhtimissüsteemi erinevatel tasanditel ja osakondades. Suurenenud on info vastuvõtmise, säilitamise, töötlemise ja töötlemisega seotud tööde maht. Selle tulemusena suurenes nii kantseleitöötajate kui ka juhtimist toetavate töötajate arv.

Juhtimisaparaadis on tekkinud spetsialiseerunud üksused, mis täidavad erinevaid funktsioone: tehniline väljaõpe ja tootmise täiustamine; personalijuhtimine ja töökorraldus; tootmiskontrolli operatiivjuhtimine; seadmete remont ja hooldus; materjali-, lao- ja transpordirajatised; toodete müük; raamatupidamine ja rahandus jne.

Kapitalistlikes ettevõtetes hakkas järk-järgult jõudma teaduslik, tehniline ja insenertehniline lähenemine kapitalistliku ettevõtte tootmisjuhtimise ja muude tegevusvaldkondade korraldamisele. See aitas kaasa uue rakenduslike tööstusteadmiste haru tekkimisele.

Arenenud turumajandusega riikides on tootmisjuhtimise probleemidele pühendatud sadu raamatuid ja tuhandeid ajakirjaartikleid. Suurimad tootmisuuringud kuuluvad "teadusliku juhtimise" koolkonna esindajatele. Seda iseloomustab äri- ja tööstustegevuse uurimine. Sellel koolil oli tootmise ratsionaliseerimise ja stimuleerimise tegurina tohutu roll.

Tööstusuuringute algust seostatakse õigustatult F. Taylori (1856-1915) nimega. Tema uurimistöö tulemused on kokku võetud mitmetes töödes, millest olulisemad on: "Tehase juhtimine" (1903), "Teadusliku juhtimise põhimõtted" (1911), "Tunnistus Kongressi erikomisjoni ees" ( 1912). Taylor viis läbi mitmeid inseneri- ja tootmistehnoloogia uuringuid. Taylor esitas edumeelsed ideed ja sätted, mis aitasid kaasa suuremahulise, teaduslikult organiseeritud sotsiaalse tootmise arendamisele. Seades välja tööviljakuse maksimeerimise peamise eesmärgi, pakkus Taylor välja konkreetsed lahendused, mis on suunatud töötajate tööjõu ja tootmisvahendite ratsionaalsele kasutamisele; materjalide ja tööriistade kasutamise rangete eeskirjade järgimine; tööriistade, tööoperatsioonide standardimine; täpne tööaja arvestus; tööoperatsioonide uurimine, jagades need komponentideks ja ajastusteks, kehtestades kontrolli iga toimingu üle jne.

Taylori süsteem nägi ette uusi rolle nii juhtkonnale kui ka töötajatele, esitades ideid: suurem toodang, madalamad kulud, kõrgemad palgad ja harmoonia juhtkonna ja töötaja suhetes.

Taylori põhiuuringud puudutavad teraseettevõtteid ja inseneritööstusi. Mehaanikatöökojas õpipoisina tööle asunud Taylor läbis kõik ametiastmed nooremtöötajast suure metallurgiaettevõtte peainsenerini. Taylor pakkus välja rea ​​meetmeid, mida nimetatakse "tööõppeks". Töövõtete uurimiseks värbas Taylor kvalifitseeritud töötajaid, kes teadsid neid tehnikaid üksikasjalikult. Analüüsides üksikute töötajate liikumist, jagas Taylor neist kõik oma elementaarseteks komponentideks ja saavutas (ajaarvestuse abil) "ideaalsete töömeetodite" loomise, mis põhinevad erinevate töötajate tööprotsessi parimate elementide täiustamisel. Taylor uskus, et on vaja kõrvaldada kõik "eksitavad", "aeglased" ja "kasutud" liigutused. Taylor töötas välja optimaalsed töömeetodid, ta püüdis teaduslikult kindlaks teha “parima meetodi” iga töö tegemiseks võimalikult lühikese ajaga. Masinaehitusettevõtetes, kus Taylori katseid läbi viidi, kahekordistus tööviljakus kolme aastaga. Taylor seostas kõige arenenumate töömeetodite juurutamise probleemi töövahendite standardiseerimisega, võttes arvesse konkreetsete tööliikide iseärasusi.

Taylori ideed aitasid kaasa meistrite ja meistrite töökorralduse parandamisele. Taylor põhjendas oma uurimistöö tulemusena tööjaotuse vajadust otseselt juhtimise sfääris. Tema soovitusel eraldati planeerimine iseseisvaks juhtimisfunktsiooniks. Taylor tegi ettepaneku kavandada ette töömeetodid ja kogu ettevõtte kui terviku tootmistegevus. Taylori uurimistöö hõlmas erinevate tükitöösüsteemide väljatöötamist vastavalt teaduslikult põhjendatud tööregulatsiooni meetoditele.

Taylori süsteem sai laialt levinud 20. sajandi esimesel kolmel kümnendil.

20-30ndatel olid Taylori järgijad G.L. Gantt, F.B. Gilbert, Lillian Gilbert.

Ameerika insener Gantt (1861-1924) töötas 1906. aastal Chestori teraseettevõttes ja kutsuti 1908. aastal puuvillakangaid tootvasse Bancrofti firmasse "tööjõuprobleemide" teemadel konsulteerima. Selle kutse aluseks oli see, et tal oli juba mõningane kogemus juhtimisnõustamise alal. Aastatel 1904–1908 ta reorganiseeris mitu ettevõtet, mille ettevõtete viimistlemine sarnanes Bankforti omaga. Gantt tutvustas Taylori süsteemi ja pakkus mitmeid mehaanikuid, kes aitaksid puuvillase riide töötlemisel. Gantt tegi seda tööd Sales Bleacherys.

G. Gantt töötas Bancrofti tehases umbes kaks aastat. Selle lühikese aja jooksul tegi ta märkimisväärseid edusamme, eriti trükitud kangaste värvimise, planeerimisosakonna ja oma norm-lisasüsteemi juurutamise osas. Eriti huvitav on G. Gantti aruande sisu, mis märgib järgmist:

• tööde tegemise järjekorra määrab nüüd pigem büroo kui värvija;
• Kontoris peetakse täpset arvestust parima meetodi kohta mis tahes tooni värvimiseks ja see ei sõltu enam värvija märkmikust ega tema mälust;
• kehtestati värvija süstemaatilise väljaõppe meetod;
• välja on töötatud meetod kanga värvimisprotsessis osalevate inimeste arvu vähendamiseks miinimumini;
• kõiki värvijaid ja masinatöölisi premeeritakse rahaliselt sõltuvalt sellest, kas nad järgivad nende juhiseid või, vastupidi, ei saa rahalist tasu, kui nad seda ei tee. Nõuetekohase täitmise korral on see tingimus püsiv.

Gantt uuris valmistooteid voltivate, pakendavate ja märgistavate tekstiilitööliste tööd ning leidis, et just need tehase osad kujutavad endast peamisi probleeme, mis viisid tema konsultandiks kutsumiseni. Ta järeldas, et see töövaldkond oli ületöötatud ja organiseerimata, kuigi ületunde tehti sageli. Pärast ümberkorraldusi võeti kasutusele uus toodete liikumise süsteem. Tekstiilitöölised viidi üle tükitööpalga süsteemile. Samal ajal suurenes tööpäeva märkimisväärselt 25-30% vähenemisega tootetoodang ja 20-60% palgad. Ümberkorraldused tõid aga kaasa töötajate arvu vähenemise, mis tekitas töötajates vastupanu Gantti uuendustele.

Gantt rakendas üksikute tootmisoperatsioonide uurimiseks analüütilisi meetodeid. Ta töötas välja meetodid tootmisoperatsioonide järjestuse planeerimiseks. Need meetodid pole tänapäevastes tingimustes oma tähtsust kaotanud. Inimene-masin süsteemi uurimine võimaldas Ganttil ühendada tootmise organisatsioonilised ja motivatsioonilised aspektid.

Gantti diagramme kasutatakse laialdaselt tööstuses ja muudes tööstusharudes.

Gilbertid näitasid, et tootmisoperatsioonide põhielemendid ei sõltu töö sisust. Tehnoloogiliste operatsioonide uurimisel töötasid nad välja liigutuste mikroanalüüsi tehnika, mis tähistas töökohtade teadusliku korralduse algust.

Tööstusettevõtete korraldamise ja juhtimise probleemid kajastuvad Ameerika majandusteadlase G. Churchi uurimistöös, kes sõnastas hulga üldteoreetilisi põhimõtteid tööstusettevõtte juhtimiseks. Ta tõi välja juhtimise olulisemad funktsioonid ja selle korraldamise põhimõtted. Tootmisjuhtimise tööd uurides jõudis G. Church järeldusele, et see töö hõlmab:

1. Disaini see ette näeb.
2. Seadmed, mis loovad vajaliku füüsilise tingimused.
3. Tellimus, mis määrab ülesanded ja korraldusi.
4. Raamatupidamine, mis mõõdab, registreerib ja võrdleb.
5. Operatsioon see teeb(esineb).

Kõik need funktsioonid on seotud erinevat tüüpi vaimse tegevusega. Juhtimise kunst on määrata need erinevad vaimsed tegevused sobivatele isikutele ja teostada "kõrgeimat" järelevalvet nende koordineerimise üle.

Ameerika teadlase G. Emersoni (1853-1931) uurimused ei käsitlenud mitte ainult üksiku tegija töö ratsionaalse korralduse küsimusi, vaid ka igasuguse eesmärgipärase inimtegevuse tootlikkuse seisukohast ning pakkusid välja meetodi selle saavutamiseks. maksimaalne efektiivsus. G. Emerson esitas kaksteist tootlikkuse põhimõtet:

1. Selgelt määratletud ideaalid ja eesmärgid.
2. Terve mõistus.
3. Pädev konsultatsioon.
4. Distsipliin.
5. Personali õiglane kohtlemine.
6. Kiire, usaldusväärne, täpne ja püsiv raamatupidamine.
7. Ärasaatmine.
8. Normid ja graafikud.
9. Tingimuste normaliseerimine.
10. Toimingute ratsioneerimine.
11. Kirjalikud standardjuhised.
12. Tasu soorituse eest.

Suure panuse tööstusuuringute teooriasse ja praktikasse andis vene teadlane A.K. (1882-1941). Tema uurimustöö teadusliku töökorralduse kohta ei ole kaotanud oma aktuaalsust tänapäeval. Gastev sõnastas töö korraldamiseks mitmeid olulisi reegleid:

1. Kõigepealt mõelge kogu töö põhjalikult läbi.
2. Valmistage ette kõik vajalikud tööriistad ja seadmed.
3. Eemaldage töökohalt kõik mittevajalik, eemaldage mustus.
4. Asetage tööriistad rangesse järjekorda.
5. Töötamisel otsige mugavat kehaasendit.
6. Ära võta seda tööd lahedalt. Asuge tööle järk-järgult. Kui teil on vaja kõvasti suruda, siis kõigepealt nõjatuge, proovige pooleldi ja siis minge täielikult välja.
7. Ärge töötage enne, kui olete täiesti väsinud. Puhka regulaarselt.
8. Töötage tõrgeteta (töötab hoogu, rikub tormakas nii töö kui iseloomu).
9. Ärge muretsege (peate tegema pausi, rahunema ja naasma tööle).
10. Ebaõnnestumise korral on kasulik töö katkestada, kord taastada (töökoht koristada ja uuesti tööle asuda).
11. Kui teete tööd edukalt, ärge püüdke sellega uhkeldada ega sellega kiidelda.
12. Täieliku ebaõnnestumise korral vaadake asjale kergemalt otsa (proovige end tagasi hoida ja asuge uuesti tööle).
13. Töö tehtud, tee oma töökoht korda. Seega nõuavad loetletud punktid järgmisi toiminguid ja tingimusi: planeerimine, ettevalmistus, puhtus, kord, paigaldus, tööle asumine, rutiin, vastupidavus ja veel kord puhtus ja kord.

Tõsised tootmisuuringud viidi 60. aastatel läbi NSVL Teaduste Akadeemia Siberi osakonna Majandusteaduse ja Tööstusliku Tootmise Organiseerimise Instituudis.

60ndatel V.A. Avilov viis läbi uurimistööd, mis olid seotud tootmisanalüüsis matemaatiliste ja statistiliste meetodite rakendamise meetodite väljatöötamisega.

Juhtimise erinevaid aspekte ning nende analüüsi ja lahendamise metoodikat on esitatud G. Kh. Popovi töödes.

Paljude tootmisprobleemide lahendamiseks on vajalik tööjõu parandamine. Sõjajärgsetel aastatel levis meie riigis mitme masinaga liikumine, tööprotsessi korralduse täiustamine kõrgtehnoloogia kasutamisel, tööriistade ja seadmete ratsionaliseerimine ning töökohtade korraldamine.

Insener F.L. Kovaljov töötas välja meetodi arenenud töötajate poolt kasutatavate kõige ratsionaalsemate töömeetodite valimiseks, nende edasiseks täiustamiseks ja järgnevaks massiliseks rakendamiseks.

Peaaegu kõik tootmisuuringud tõstavad esile sellist juhtimisfunktsiooni nagu organisatsioon. See funktsioon hõlmab erinevat tüüpi juhtivaid operatiivtegevusi.

Organiseerimise kui juhtimisfunktsiooni eesmärk on tagada tootmissüsteemi kõigi toimingute ja elementide sidusus: töö ratsionaalne korraldamine; tootmise varustamine tooraine ja materjalidega; parimad tehnoloogiad; optimaalne tootmisstruktuur. Organisatsiooniline tegevus puudutab nii hallatavat objekti kui ka juhtorganit, s.o. kogu juhtimissüsteem. Samal ajal tuleb luua interaktsioon mitte ainult selle süsteemi sees, vaid ka väliskeskkonnaga.

Meie lühiülevaade puudutab vaid mõningaid tootmisjuhtimise kujunemise ja arengu aspekte. Liigume edasi tootmisjuhtimise objekti juurde.

1.2. Tootmis- ja tootmissüsteemid

Tootmise juhtimise objektiks on tootmine ja tootmissüsteemid. Kuni viimase ajani pöörati tootmisjuhtimise teoorias ja praktikas põhitähelepanu tootmisfunktsioonile endale. Nüüd on tootmist laiem vaade. Võeti kasutusele mõiste "integreeritud tootmisettevõte". See tähendab, et otsustusprotsessi kaasatakse kõik teenused ja töötatakse välja tootmisettevõtte arendamise strateegia. Teenused peavad lõpptulemuse saavutamiseks koostööd tegema. See hõlmab piiride kaotamist funktsionaalsete teenuste (tootmine, turundus, teadus- ja arendustegevus, rahandus ja inimressursid) vahel. Paljud suured ettevõtted liiguvad protsessile orienteeritud organisatsiooni poole. Näiteks Hewlett-Packardis muudeti tootmise organisatsiooniline struktuur tooterühmaks. See rühm hakkas keskenduma kolmele protsessile, mis olid ettevõtte tuleviku jaoks kriitilised:

• Strateegiline investeerimine. Strateegiline investeerimine viitab protsessile, mille käigus tehakse otsuseid ressursside eraldamiseks organisatsiooni erinevatele tegevustele. Ettevõte keskendub oma jõupingutused strateegilise planeerimise protsessi lõpptulemusele. Investeeritakse protsessidesse ja tegevustesse, mis määravad organisatsiooni edu pikemas perspektiivis.
• Toote loomine. See protsess algab ideest, kulgeb läbi disaini ja arenduse etapi ning lõpeb tootmise korraldamise ja esimese toote kliendile tarnimisega. See protsess iseloomustab perioodi kestust toote loomise idee tekkimisest kuni selle turule toomiseni ja tasuvuspunktini jõudmiseni.
• Tellimuse täitmine. Protsess, mis kajastab klientidelt tellimuste pidevat vastuvõtmist kuni nende täitmiseni.

Tootmissüsteem on sihipärane protsess, mille käigus süsteemi üksikud elemendid muudetakse kasulikeks toodeteks.

Organisatsiooni tootmistegevuse terviklikku süsteemi nimetatakse operatsioonisüsteemiks.

Küberneetikas mõistetakse süsteemi kui ühel või teisel viisil järjestatud elementide või osade kogumit, mis omavahel suhtlevad. Iga süsteem on interakteeruvate komponentide kogum. Lisaks võib iga komponent esindada iseseisvat süsteemi, mis sisaldab lihtsamaid elemente.

Operatsioonisüsteem koosneb alamsüsteemidest.

Süsteemi täielikuks kirjeldamiseks peate teadma elementide olekut, samuti nendevaheliste ühenduste olekut - sisendite ja väljundite olekut.

Töötlemise alamsüsteem teeb tootlikku tööd, mis on otseselt seotud sisendkoguste väljundtulemusteks muutmisega.

Toe alamsüsteem täidab töötlemise allsüsteemi toetamise funktsioone.

Mudelit võib pidada protsessi põhiomaduste koopiaks või abstraktseks peegelduseks. Mudel peegeldab seoseid põhjuse ja tagajärje, soovide ja võimaluste vahel.

Süsteemi elementide komplekt jaguneb hallatavateks ja kontrollobjektideks, s.o. juhitavad ja kontrolli allsüsteemid.

Süsteemi juhtimine tähendab selle sihipärase käitumise tagamist muutuvates tingimustes. See saavutatakse õigel viisil organiseerimine ja arendamine.

Süsteemid erinevad oma eesmärkide poolest.

Tootmissüsteemi talitlusskeemi saab esitada järgmiselt (joonis 2).

Kõik korraldusmeetodid ja vahendid hõlmavad tingimuste loomist, mis maksimaalselt hõlbustavad seatud eesmärkide saavutamist.

Planeerimine on probleemi sõnastamine, prognoosimine, eesmärkide määratlemine, nende elluviimise strateegia väljatöötamine, eesmärgi saavutamise tingimuste ja vahendite määramine. Süsteemi toimimine on tagatud regulatsiooniga, mis hõlmab raamatupidamist ja kontrolli. Planeerimisprotsessi käigus tehakse otsused. Seejärel luuakse tingimused selle rakendamiseks ja süsteem hakkab toimima. Sisemiste ja väliste tegurite mõjul võib aga ette tulla kõrvalekaldeid seatud eesmärkidest. Reguleerimise eesmärk on neutraliseerida kõrvalekallete põhjused ja tagada süsteemi soovitud arengusuund.

Riis. 2. Tootmissüsteemi toimimise mehhanism

Süsteemi toimimise tagamiseks kogutakse, salvestatakse ja töödeldakse teavet süsteemi toimimist iseloomustavate näitajate arvutamiseks ja nende analüüsimiseks.

Kontroll hõlmab seatud eesmärkide saavutamise edenemise jälgimist, juhtimisotsuste elluviimise kontrollimist ja nende tagajärgede hindamist.

Reguleerimine võimaldab tuvastada probleeme, mis nõuavad uusi juhtimisotsuseid ja uusi organisatsioonilisi struktuure. Nende otsuste tagajärgi hakatakse taas reguleerima ja jälgima.

Seega hõlmavad tootmissüsteemid: planeerimine, analüüs, kontroll

Sõltuvalt tootmissüsteemi omadustest viiakse läbi juhtimisprotsess.

Tootmissüsteemi põhifunktsioon on tootmine. Tootmine hõlmab otseseid tehnoloogilisi protsesse ja toodete valmistamisega seotud abitoiminguid. Tootmise juhtimine on seotud ajakavade koostamise, tootmisstandardite kehtestamise, tehnoloogia täiustamise, kvaliteedikontrolli, materjalide töötlemise jms.

Planeerimise ja juhtimise allsüsteem saab töötlevalt allsüsteemilt teavet süsteemi seisu ja pooleliolevate tööde kohta. Info võib pärineda organisatsiooni sise- ja väliskeskkonnast.

Näiteks info tootenõudluse, ressursikulude, tehnoloogia trendide, valitsuse dokumentide jms kohta tuleb väliskeskkonnast.

Planeerimise ja kontrolli allsüsteem töötleb teavet ja teeb otsuseid selle kohta, kuidas töötlev allsüsteem peaks töötama.

Konkreetsed probleemid, mida tuleb lahendada, võivad hõlmata järgmist:

• tootmisvõimsuse planeerimine;
• väljasaatmine;
• varude juhtimine;
• kvaliteedi kontroll.

Juhtkonnal võivad tekkida erinevad probleemid, näiteks: ettevõtete asukoht; ettevõtete ja tööpiirkondade planeerimine; ressursside jaotus ja nende kasutamise järjekord; seadmete valik, selle toimimine, jooksev ja kapitaalremont, asendamine; materiaalsed ressursid; tehnoloogilise protsessi kavandamine ja selle edenemise kontroll; töömeetodid; kvaliteedi kontroll. Pole raske mõista, et see on vaid väike hulk probleeme. Igaüks neist võib jagada täiendavateks lõikudeks. Üldiselt on operatsioonide juhtimise olemus aga järgmine:

• organisatsiooni tegevustegevuse üldstrateegia ja -suundade väljatöötamine ja elluviimine;
• operatsioonisüsteemi arendamine ja juurutamine, sh tootmisprotsessi arendamine, tootmisruumide asukoha otsustamine, tehase projekteerimine;
• süsteemi praeguse toimimise planeerimine ja jälgimine.

Seega saab tootmissüsteemi kujutada kui "sisend - teisendus - väljund", allub planeerimise, analüüsi ja kontrolli kriteeriumidele, mis tagab järjepideva tootmise juhtimise.

Kõik ettevõtte tegevused on kompleksne ühtne süsteem, mis koosneb alluvate allsüsteemide võrgustikust. Alamsüsteemi võib kujutada ühe või terve kompleksse süsteemi esimest järku alajaotisena. Süsteemi struktuur võib sisaldada järgnevate tellimuste alajaotisi, st teist, kolmandat jne. Näiteks võib tuua keeruka süsteemi ja alamsüsteemide vahelise seose tööstuses (joonis 3).

Riis. 3. Seosed tööstussüsteemis

Joonisel fig. Joonisel 3 on toodud tootekontseptsioon, mis tagab kasumliku tootmise ja müügi.

Seda kontseptsiooni iseloomustavad otse- ja tagasisideühendused üksikute allsüsteemide vahel: uurimistöö, projekteerimine, arendus, tootmine, levitamine. Iga alamsüsteem peab aitama kaasa ühise eesmärgi saavutamisele, kuigi see lahendab konkreetseid probleeme. Näiteks võib uurimistöö alamsüsteem sisaldada projekti arendamise suundade määramist; arendusgraafiku koostamine; kulukalkulatsioonide ja kulukontrolli meetodite arvutamine; arendatava toote töökindluse määramine jne. Eristada saab “personali” alamsüsteemi, mis hõlmab personalivajaduse arvutamist, mis hõlmab töö iseloomuga arvestamist; töötajate kvalifikatsiooninõuete määramine; tootmisstandardite kindlaksmääramine.

Seega koosneb terviklik komplekssüsteem esimest järku süsteemidest ehk alamsüsteemidest, mis omakorda koosnevad teist järku süsteemidest ehk süsteemikomponentidest, mis omakorda jagunevad madalamateks ja madalamateks kolmandat, neljandat järku jne süsteemideks. Veelgi enam, jagamine jätkub seni, kuni on eraldatud lihtne n-ndat järku süsteem. Kogu tervikliku komplekssüsteemi moodustav süsteemide võrgustik on kujundatud selliselt, et see aitaks kaasa lõpliku ülesande lahendamisele, mille elluviimiseks töötatakse välja kogu projekt. Tööstuse jaoks tähendab see otsustajatele teabe andmist, mis on vajalik teadusuuringute, uute projektide kavandamise ja arendamise ning tootmis- ja müügifunktsioonide tõhusaks juhtimiseks.

Kompleksne süsteem on keeruline objekt (ettevõte kui tervik, selle organisatsiooniline üksus, tegevusfunktsioonide rühm või kompleks või isegi üks neist). Alamsüsteem esindab esimest järku alajaotust keerulises süsteemis. Alamsüsteeme peab olema vähemalt kaks, vastasel juhul muutub jaotus mõttetuks. Komponentide süsteem on teist järku üksus, mis eksisteerib keerulises süsteemis . Madalamad süsteemid- need on süsteemid, mis kuuluvad kolmanda, neljanda ja muude tellimuste jagamise süsteemi. On ka kontseptsioon juurestik, mis moodustab lõpliku jaotuse.

Süsteemi kavandamise protsess koosneb viiest etapist: uurimine, teabe hankimine; modelleerimine; mudeli testimine ja uuendamine.

Uuring hõlmab süsteemide kujundamise vahendite ja meetodite valikut (majanduslikud ja matemaatilised meetodid, statistika, sotsioloogia jne.) Teabe hankimine hõlmab olemasoleva teabe piisavuse ja täiendava teabe vajaduse väljaselgitamist. Modelleerimisprotsessis saab kasutada nii erilisi kui ka traditsioonilisi meetodeid ja tööriistu. Näiteks standardimis- ja töökorraldussüsteemi kavandamiseks võib vaja minna tehnoloogilisi kaarte, tootmisprotsessi marsruudiskeeme, spetsiaalseid arvutiprogramme ja erinevaid juhtimisteooria meetodeid.

Mudeli testimise ja kohandamise etapis saab kasutada mänguteooriaid meetodeid ning töö efektiivsuse ja kvaliteedi hindamise meetodeid.

Reeglina teeb suurema osa süsteemi projekteerimise tööst suurtes Lääne ettevõtetes tootmiskorralduse osakond. Osakonda juhib tootmiskorralduse asepresident. Asjaomaste osakondade nimed peegeldavad nende tegevuse iseloomu. Operatsiooniuuringute ja rakendusteaduste osakond mängib süsteemi kujundamisel juhtivat rolli. Tal on õigus kaasata pädevaid töötajaid teistest osakondadest. See suurendab optimaalse süsteemikujunduse väljatöötamise tõenäosust kas olemasoleva süsteemi täiustamise või muutmise või täiesti uue süsteemi kavandamise kaudu.

Kergema organisatsioonilise struktuuriga ettevõtetes võib süsteemi projekteerimise keskpunktiks olla tootmisinsener. Konsultatsioonile võidakse kutsuda ka vastava ala spetsialiste.

Tootmisinsenere kutsutakse tootmisjuhid. Tootmisjuhid, kes on tootmissüsteemide keskne tegelane, ühendavad erinevate teadus- ja tehnikavaldkondade spetsialistide teadmised ja võimed.

Venemaa majanduslike ja poliitiliste reformide edukus sõltub suuresti tootmise langusest ülesaamisest. Lõppude lõpuks on kaubatootjad turumajanduse peamine subjekt. Venemaa majanduse praegune staadium on seotud keerukate probleemide lahendamisega, mis on seotud turu ja riigi tootmise reguleerimise meetodite optimaalse kombinatsiooniga; kaupade ja teenuste turu normaliseerimise tagamine.

Tootmise languse üheks põhjuseks on ettevõtete kontrollitavuse taseme langus. Tootmise langusest üle saab ju mitte ainult välisinvesteeringute kaudu töötleva tööstuse sektoritesse, vaid ka omavahendite mobiliseerimisega.

Meie riigil on oma tootmise arendamise allikad. Esiteks on see tohutu teaduslik ja tehniline potentsiaal, erinevate loodusvarade varud, kõrgelt kvalifitseeritud töötajad, teadlased ja insenerid. Selle potentsiaali realiseerimiseks on vaja kaasaegseid tootmisstruktuure.

Tootmine on juhtimise objekt. Tootmise juhtimine hõlmab tootmisstruktuuride juhtimise strateegiate ja taktikate väljatöötamist.

Tootmisjuhtimine tegeleb tootmise ja tootmissüsteemidega. Tootmissüsteem: planeerimine, analüüs, kontroll. Planeerimis-, analüüsi- ja kontrollimeetodite kasutamine on tootmissüsteemide tõrgeteta toimimise vajalik tingimus.

Tootmissüsteemide vahetule toimimisele eelneb nende projekteerimine.

Inimestest, seadmetest ja materjalidest koosnevate tootmissüsteemide kavandamise, täiustamise ja juurutamise eesmärk on efektiivselt korraldada tootmist ning see on tootmisjuhi ülesanne.

Kontrollküsimused

1. Miks hakati tootmisuuringuid aktiivselt tegema 18. sajandil?

1. kas feodaalsüsteemi oli vaja tugevdada?
2. seda seostatakse kapitalistliku tootmisviisi kujunemise ja arenguga.

2. Kes tegi ettepaneku kavandada ette töövõtted ja kogu ettevõtte tootmistegevus tervikuna?

1. G.L. Ganttom;
2. A. Fayol;
3. F. Taylor.

3. Kes töötas välja liigutuste mikroanalüüsi meetodi?

1. G. Churcham;
2. F.B. Gilbert ja L. Gilbert;
3. L. Gyulicom.

4. Kas tootmisoperatsioonide põhielemendid sõltuvad töö sisust?

a) jah; b) ei.
Selgitage oma seisukohta.

a) jah; b) ei.
Selgitage oma seisukohta.

6. Kas ettevõtte tegevust saab käsitleda kui keerukat ühtset süsteemi, mis koosneb vähem keerukate alluvate võrgustikust?

a) jah; b) ei.
Selgitage oma seisukohta.

7. Mida hõlmab "uuringute" allsüsteem?

1. personalivajaduste arvutamine;
2. ressursside eraldamine;
3. töögraafiku väljatöötamine.

8. Kas Venemaa ettevõtetes on tootmise juhtimise eriteenused?

a) jah; b) ei.
Selgitage oma seisukohta.

9. Kas süsteemi kui terviku uurimise planeerimine, analüüs ja kontroll on eraldiseisvad etapid?

a) jah; b) ei.

10. Süsteemi praeguse toimimise kavandamise ja jälgimise eest vastutavad:

1. tootmisjuhid;
2. tippjuhid;
3. madalama taseme juhid.

11. Millise alamsüsteemi alla võib masinaehitustehase mehaanikatsehhi liigitada:

1. töötlemine;
2. säte.

12. Millise alamsüsteemi alla tuleks masinaehitustehase teaduslik ja tehniline raamatukogu klassifitseerida:

1. töötlemine;
2. säte.

13. Millisesse alamsüsteemi tuleks lisada kvaliteedikontroll:

1. pakkumine;
2. planeerimise ja kontrolli allsüsteem.
3. töötlemise alamsüsteem.

1. Distsipliini “Tootmisjuhtimine” õppimise eesmärk ja eesmärgid.

2. Tootmise juhtimise olemus.

3. Süsteemne lähenemine juhtimisele.

4. Tootmise juhtimise koht ettevõtte juhtimissüsteemis.

5. Lühike ajalooline taust tootmisjuhtimise arengust.

Edukas tootmisjuhtimine eeldab nelja peamise teguri olemasolu, mis tagavad tootmisjuhtide tulemuslikkuse. See on esiteks kohustuslikud teadmised tootmisjuhtimise teooriast ja kogunenud kogemused efektiivsest tootmisjuhtimisest seotud ettevõtetes. Teiseks oskus rakendada teoreetilisi põhimõtteid praktilises tegevuses. Kolmandaks, energiat, pealehakkamist ja pealehakkamist tegelike tootmisprobleemide lahendamisel vastavalt teooriale ja kogemustele. Ja neljandaks, teil on soov dünaamiliselt ja tõhusalt juhtida.

Tootmise (operatsiooni) juhtimine on teadus, mis uurib toodete tootmise või teenuste osutamise protsessi juhtimist laias sektoritevahelises kontekstis.

Tootmise juhtimisel on kaks funktsionaalset eesmärki – see on teadus ja samal ajal praktika. Tootmisjuhtimise kui teaduse ülesanne on tootmisjuhtimise teooria arendamine. Tootmisjuhtimise praktika on seotud teoreetiliste põhimõtete kasutamisega spetsiifilises tootmisjuhtimise töös ja tuvastatud tulemuste üldistamisega teooria arendamiseks. Seega on need kaks tootmisjuhtimise vormi tootmistõhususe suurendamise huvides üksteisega aktiivselt koostoimes.

Distsipliini “Tootmisjuhtimine” õppeaineks on tootmisjuhtimise põhimõtted ja meetodid.

Distsipliini õpetamise eesmärk“Tootmise juhtimine” koosneb õpilastest, kes omandavad teoreetiliste teadmiste ja praktiliste oskuste kompleksi ettevõtete tootmistegevusega seotud juhtimisotsuste tegemise valdkonnas.

Distsipliini eesmärgid on:

• ettevõtte tootmis- (operatiiv)tegevuse juhtimise teoreetiliste aluste õppimine;
• tootmisjuhtimise valdkonna strateegiliste, taktikaliste ja operatiivotsuste tegemise meetodite valdamine;
• analüüsi- ja sünteesimeetodite valdamine ettevõtete tootmis- (operatiiv)tegevuse juhtimise valdkonnas;
• oskuste omandamine mitmesuguste tootmis- (operatiiv)juhtimise alaste otsuste tegemise meetodite ja vahendite kasutamiseks, sealhulgas kaasaegsetel infotehnoloogiatel põhinevate.

Tootmise juhtimine on sünteetiline teadus. Tootmise juhtimise tuumaks on teadus mitmesuguste objektide haldamisest. Need on küberneetika, üldine süsteemiteooria, operatsioonide uurimine, struktuuri- ja funktsionaalne analüüs, aga ka juhtimisteooria ise.

Distsipliin “Tööstusjuhtimine” põhineb teadmistel, mida üliõpilased omandavad selliste õppekavadistsipliinide nagu “Juhtimine”, “Ettevõtte ökonoomika”, “Ettevõtte planeerimine”, “Tootekvaliteedi juhtimine”, “Tööstuse tehnoloogilised protsessid” õppimise käigus. "Tööstusliku tootmise tehnoloogia", "Infotehnoloogiad majanduses". Distsipliini õppimise tulemusena omandatud teadmised on aluseks tööstuse ettevõtete tootmiskorralduse, investeeringute majandusliku hindamise, äriplaneerimise, logistika, töökorralduse ja reguleerimise õppimisel.

Tootmisjuhtimist (Management Production) tõlgitakse kõige sagedamini kui tootmisjuhtimist ning tootmisjuhtimise põhimõtete, meetodite, vahendite ja vormide kogumit, mille eesmärk on tõsta tootmise efektiivsust ja tõsta selle kasumlikkust. Laiemas mõttes võib tootmisjuhtimist käsitleda kui:

• tootmisjuhtimise teadus ja kunst;
• ettevõtte funktsionaalse tegevuse liik;
• ettevõtte tootmissüsteemi juhtimise protsess;
• inimeste kategooria, kes tegelevad ettevõtte tootmisjuhtimise probleemidega;
• kere või aparaat ettevõtte tootmissüsteemi juhtimiseks.

Funktsionaalset tegevusvaldkonda mõistetakse kui peamisi tegevusliike, mida ühendab konkreetne eesmärk ja omavahel seotud ülesannete homogeensus, mille elluviimine on organisatsiooni jaoks vajalik eesmärkide saavutamiseks. Funktsionaalsed valdkonnad on ettevõtte juhtimise objektid ja määravad ettevõtte juhtimise struktuuri. Tootmisjuhtimine ettevõttes, mis on ettevõtte juhtimise iseseisev funktsionaalne valdkond, on tihedas koostöös ettevõtte teiste valdkondadega. Graafiliselt võib seda kujutada viie hulga, ettevõtte juhtimise funktsionaalsete alamsüsteemide ristumiskohana (vt joonis 1.1).

Tänu sellele funktsionaalsete tegevusvaldkondade ristumiskohale arvestab ettevõtte tootmisjuhtimissüsteem mitte ainult tootmisprotsesside juhtimise, vaid ka tootmise materiaalse toe haldamise, ettevõtte kulude haldamise ja projektijuhtimise ülesandeid.

Ühelt poolt võib tootmisjuhtimist (PM) käsitleda kui juhtimistegevust, mis on seotud ettevõtete tootmissüsteemide arendamise, kasutamise ja täiustamisega, teiselt poolt aga tootmist, selle korraldamist, hooldust iseloomustavate omavahel seotud elementide süsteemina. , samuti nende elementide haldamine strateegilises, taktikalises ja operatiivses kontekstis.

Strateegiline tootmisjuhtimine hõlmab tootmisjuhtimissüsteemis otsuste tegemist pikemas perspektiivis üle 2 aasta. Taktikaline tootmisjuhtimine hõlmab tootmisjuhtimise probleemide lahendamist perioodiks 1 aasta või 1 kvartal. Ja operatiivne PM tegeleb ettevõtte jooksva tegevusega seotud probleemide lahendamisega ja on piiratud ajavahemikuga 1 kuu, 1 dekaad, 1 nädal või isegi 1 päev.

Kuna tootmise juhtimine on osa ettevõtte juhtimissüsteemist, siis juhtimisotsused selles tehakse ettevõtte kui terviku toimimise kontekstis. Strateegiline tootmise juhtimine peaks olema osa ettevõtte ettevõtte strateegiast.

Strateegiline tootmise juhtimine, eriti trükiettevõttes, on mõeldud järgmiste probleemide lahendamiseks:

• mis tüüpi tooteid ettevõttes toodetakse,
• millist tootmisvõimsust on vaja tootmisprogrammi täitmiseks,
• millist tootmistehnoloogiat eelistada,
• milliste seadmetega peaks ettevõte olema varustatud?
• milliseid vahendeid selleks vaja on;
• kus peaks firma asuma?
• kuidas paigutada seadmeid töökodadesse,
• millist tasustamissüsteemi valida,
• milline on ettevõtte infrastruktuur ja selle juhtimise organisatsiooniline struktuur,
• kui palju on tööstustootmise personali jne.

Seejärel on strateegilise tootmisjuhtimise käigus tehtud otsused eelduseks või tootmispiiranguks madalamal tasemel tootmisjuhtimise probleemide lahendamisel.

Tasemel taktikaline tootmise juhtimine töötatakse välja konkreetsed juhtimisotsuste võimalused, mille eesmärk on tagada tootmise efektiivne toimimine. Väljatöötatud tootmisjuhtimise taktika peaks vastama järgmistele küsimustele:

• milline on tootmisvõimsuse rakendusaste kuude lõikes, kui ühtlane on see aastaringselt,
• millist ettevõtte töörežiimi valida,
• Kui proportsionaalselt on tootmist koormatud ettevõtte struktuuriüksuste kontekstis, milline on nihkesuhe ettevõtte erinevate allüksuste jaoks,
• kui palju põhi- ja abitöölisi on tootmisprogrammi jaoks erinevatel kuudel vaja, kas on vaja teha ületunde,
• kes on materjalide tarnija, milline peaks olema tarnegraafik,
• millised on aasta eeldatavad tootmiskulud,
• millist toote maksumuse arvutamise meetodit kasutatakse,
• milliseid andmeid läheb vaja tellimuste maksumuse arvutamiseks valitud meetodil.

Operatiivtasandil langevad tootmisjuhtimise ülesanded kokku tootmise korraldamise ülesannetega ettevõtte jooksvas tegevuses.

Süsteemne lähenemine käsitleb kõiki protsesse ja nähtusi teatud terviklike süsteemide kujul, millel on uued omadused ja funktsioonid, mis ei ole selle koostisosadele omased. Süsteemidena võib käsitleda kõiki elava ja eluta looduse objekte, sotsiaalselt organiseeritud objekte. Kõik süsteemid on stabiilse sisestruktuuriga ja koosnevad omavahel ühendatud elementidest (alamsüsteemidest), millel on teatud omadused.

Süsteemid jagunevad suletud ja avatud, lihtsateks ja keerukateks. Suletud süsteemide toimimine ei sõltu väliskeskkonnast. Avatud süsteemid on allutatud väliskeskkonna häirivatele mõjudele. Lihtsad süsteemid on keskendunud ühe eesmärgi saavutamisele. Kompleksne süsteem püüab saavutada mitut omavahel seotud eesmärki.

Üldtunnustatud tähenduses on süsteem üksteisega suhetes ja ühenduses olevate elementide kogum, mis moodustab terviklikkuse ja ühtsuse.

Süsteeme on kolm klassi – tehniline, bioloogiline ja sotsiaalne. Igat tüüpi süsteemide peamised süsteemiomadused on terviklikkus, struktuur, hierarhia, korraldus, homöostaas.

Under terviklikkus, tekkimine süsteemid mõistavad süsteemi omaduste fundamentaalset taandamatust selle koostisosade omaduste summale ja terviku omaduste taandamatust viimastest.

Struktuursus eeldab süsteemi kirjeldamise võimalust selle struktuuri kehtestamise kaudu, st süsteemi elementide ruumilise asukoha määramise ja selle positsiooni ajas fikseerimise kaudu; süsteemi käitumise tingimine mitte ainult selle elementide käitumise, vaid ka selle struktuuri omaduste järgi.

Süsteemi korraldus on samuti seotud struktuuri omadusega. Organisatsioon- süsteemi omadus avaldada osade (süsteemi elementide) vastastikku sõltuvat käitumist terviku (süsteemi) raames. Organisatsioon on peamine vahend süsteemi eesmärkide saavutamise tagamiseks.

Hierarhia – mitmetasandilised süsteemid. Hierarhia tähendab võimalust kujutada süsteemi alamsüsteemide kogumina, millest igaühel on kõik süsteemi omadused, välja arvatud teistest põhisüsteemi kuuluvatest alamsüsteemidest eraldatuse omadus.

Homöostaas on süsteemi omadus väliskeskkonnaga suhtlemise protsessis säilitada selle põhiomaduste väärtusi vastuvõetavates piirides.

Praegu võib süsteemset lähenemist pidada universaalseks tootmisjuhtimise metoodikaks, mille olemuseks on kõiki ettevõtte välis- ja sisekeskkonna nähtusi ühtsena käsitleva mõtteviisi kujundamine.

Ettevõte kui süsteem on üks sotsiaal-tehnilistest, materiaalsetest, tehissüsteemidest. See on avatud süsteem, mis suhtleb väliskeskkonnaga ja püüab säilitada oma tasakaaluolekut. Organisatsioonide kui avatud süsteemide kontseptsioon tähendab pööret turu ja tarbija poole. Iga turukeskkonnas tegutsev ettevõte peab iseseisvalt lahendama mitte ainult tootmise sisemise korralduse küsimused, vaid ka kogu väliskeskkonnaga seotud seoste komplekti.

Süsteemse lähenemisega ettevõtte juhtimisele võib tootmisjuhtimist pidada ettevõtte juhtimise üheks olulisemaks alamsüsteemiks. Süsteemne lähenemine ettevõtte juhtimisele aitab kaasa probleemide adekvaatsele sõnastamisele ja tõhusa strateegia väljatöötamisele nende lahendamiseks.

Juhtimist ettevõtte tootmisjuhtimissüsteemis võite ette kujutada joonisel 1.2 näidatud diagrammiga. Samas kompositsioon tootmine, hallatav allsüsteem sisaldab viit elementi: - tootmisprotsess, tootmisvahendid, inimressursid, materjalivood ja tootmiskulud. A kontrolli allsüsteem on esindatud tootmisjuhtimissüsteemiga, mis sisaldab nelja peamist elementi, millel on hallatavas allsüsteemis analoogid.

Juhtimisprotsess eeldab alati objekti ja kontrollisubjekti olemasolu süsteemides ning kahe kanali olemasolu nende vahel teabe edastamiseks - otsene ja vastupidine.

Juhtobjekt tegutseb tootmisjuhtimises ettevõtte tootmissüsteem ja kontrolli teema - juhtimispersonal tootmise planeerimise ja korraldamisega tegelemine, selle varustamine materiaalsete ja tööjõuressurssidega ehk ettevõtte tootmisjuhid, kes on omakorda ettevõtte tootmisjuhtimise kontrolli allsüsteemi põhielemendiks.

Trükiettevõttes saab tootmisjuhtimissüsteemi kõrgeimat juhtimistaset esindada direktori asetäitja tootmise alal. Kesktase - tootmisosakonna juhataja, tootmise logistikaosakonna juhataja, tsehhijuhatajad. Ja madalaim juhtimistase – objektimeistrid, meistrid, laojuhatajad. Tootmisjuhtimise personali hulka kuuluvad toodete vastuvõtuinspektorid, tootmisosakonna juhataja ja tsehhi tootmisjuhid, kvaliteedikontrolli osakonna töötajad, tarneagendid, tsehhi ja tootmisosakonna protsessiinsenerid ning kuluhaldusjuhid.

Tootmissüsteem- see on keerukas süsteem omavahel ühendatud tootmiselementidest, mis moodustavad ühtse terviku, kasutades ettevõtte tootmisressursse, et muuta süsteemi sisend tooraine, materjalide ja pooltoodete kujul süsteemi väljundiks - valmistooted (teenused).

Sellise tootmissüsteemi eesmärk on kas konkreetsete toodete valmistamine või teenuste osutamine.

Nagu näha jooniselt fig. 1.2. tootmisjuhtimissüsteemi toimimine ja areng sõltub väliste ja sisemiste tegurite toimest. Välised tegurid hõlmavad järgmist:

• suhted toodete tarbijate ning materjalide ja komponentide tarnijatega;
• kapitali, tööjõu, materjalide, kaupade ja teenuste turu olukord;
• konkurents turusegmendis, kuhu ettevõte oma tooteid ja teenuseid tarnib;
• konkureerivate ettevõtete varustusaste ja "edenemine";
• riiklik poliitika ettevõtete majandus- ja välismajandustegevuse ning nende maksustamise reguleerimise alal;
• ettevõtte väliskeskkonna piirkondlikud iseärasused.

Trükiettevõtete puhul võib ülaltoodud tootmisjuhtimissüsteemi seisu ja arengut mõjutavate välistegurite loetelusse lisada ka suhete stabiilsuse tooteklientidega (kirjastajatega) ja nende suhete kultuuritaseme, mida võib mõista kui poolte lepinguliste kohustuste täitmise selgus tootmise käivitamise kuupäevade ja tellimuste täitmise osas.

Tootmise juhtimine on olnud juba pikka aega. Niipea kui inimesed hakkasid kaupu tootma ja ühinesid nende tootmiseks meeskondadeks, seisid nad silmitsi oma protsessi ratsionaalse korraldamise ehk tootmisjuhtimise ühe funktsiooni elluviimise probleemiga. Kuid enne tööstusrevolutsiooni algust ei olnud tõhusa tootmisjuhtimise probleemile terviklikku lähenemist. See on tingitud tootmise arengutasemest. Masinate ja mehhanismide puudumisel valmistati väikestes töökodades toodetud kaubad ainulaadsetest osadest, enamasti ühe käsitöölise käe all. Tootmine oli üsna töömahukas.

Tõhusa tootmisjuhtimise probleem kerkis esile alles tööstusrevolutsiooni ajal, mil käsitsitöö asendati masinatega, mis muuhulgas võimaldas tagada tootmisprotsesside selge korratavuse ja samalaadsete toodete valmistamise võime. Just masinate ja mehhanismide kasutuselevõtt kaupade tööstuslikus tootmises võimaldas jagada tootmisprotsessi mitmeks väikeseks toiminguks, millest igaüks sai teha erinevaid töötajaid. Spetsialiseerumine tõi kaasa töötajate oskuste suurenemise ja töö tootlikkuse paranemise.

Inglismaast sai 18. sajandi 70ndatel alanud tööstusrevolutsiooni sünnimaa ning esimesed teaduslikud uurimistööd tootmisjuhtimise probleemist kajastusid Šoti majandusteadlase ja filosoofi, klassikalise poliitökonoomia rajaja Adami töödes. Smith. 1776. aastal uuris Adam Smith raamatus An Inquiry to the Nature and Causes of the Wealth of Nations (Uurimine rahvaste rikkuse olemusest ja põhjustest) tööjaotusest tulenevat majanduslikku kasu.

Tootmise juhtimise teooria arengu järgmine etapp on seotud osade vahetatavuse kontseptsiooni välja töötanud Ameerika leiutaja Eli Whitney nimega.

Juhtimise teaduslikule korraldusele pani aluse väljaõppega Ameerika insener ja andekas tööstustegevuse uurija Frederick Winslow Taylor. 1878. aastal avaldas ta oma esimese töö, milles revideeris tollal kehtinud tootmisjuhtimise praktikat. Taylor põhines oma töödes vaatlustel, mõõtmistel, analüüsidel ning täiustatud töömeetoditel ja tööjõu majanduslikul stimuleerimisel. Taylor seostas tootmisjuhtimise ülesanded ettevõtte lõpptulemustega. F. Taylori välja töötatud töökorraldusmeetodid olid suunatud väljundi maksimeerimisele. Taylorit nimetatakse teenitult teadusliku juhtimise isaks. Tema raamat “Teadusliku juhtimise põhimõtted”, mis võtab kokku kõik tema varasemad uurimused, ilmus 1911. aastal.

Taylor püüdis oma kontseptsioonis, mis kuulub klassikalise juhtimisteooria alla, sõnastada juhtimise üldpõhimõtted, mis põhinevad inimeste tootmistegevuse terviklikul uurimisel.

Mõiste “inimfaktor” psühholoogilises mõttes tõi teadusringlusse ka F.U. Taylor. Seejärel töötasid selle välja juhtimisklassikud F. Gilbert, G. Fayol, E. Mayo jt.

Taylori tootmisjuhtimissüsteem on laialt levinud kogu maailmas, sealhulgas Saksamaal, Inglismaal, Prantsusmaal, Rootsis, Jaapanis ja meie riigis. Taylori peateost, tõlgitud jaapani keelde kui "Kadunud liikumise säilitamise saladused", müüdi 2 miljonit eksemplari ja sellel oli tohutu mõju Jaapani ettevõtete tootmisjuhtimise teooria ja praktika arengule.

Teadusliku juhtimise ideed meie riigi sotsialistliku majandussüsteemi tingimustes töötati välja A.A. Bogdanova, N.A. Vitke, A.K. Gasteva.

Gilbertite paar andis tootmistöötajate töö korraldamise osas suure panuse tootmisjuhtimise teooria arendamisse. Nad suutsid tehnoloogilisi operatsioone lõhkuda nii, et nende eraldatud elemendid ei sõltunud töö sisust. See võimaldas standardsetest elementide komplektist kujundada mis tahes tööd. Frank Gilbert töötas tootmistegevuses välja liikumisökonoomia põhimõtted ja Lillian Gilbert uuris tööprotsessi psühholoogilisi tegureid.

Harry Gant, üks Taylori õpilastest, vaatas tootmisprotsessi kui üksikute toimingute kogumit. Ganti peetakse õigustatult operatiivse tootmisjuhtimise rajajaks. Ta töötas välja operatsioonide planeerimise graafilise meetodi. See meetod osutus nii mugavaks ja visuaalseks, et seda kasutatakse tootmise planeerimisel tänaseni (Gantti diagrammid).

F. Taylori silmapaistev järgija oli kuulus Ameerika teadlane Garrington Emenson. Tema raamat "Tootlikkus juhtimise ja tasustamise alusena" ilmus 1900. aastal ja "Kaksteist produktiivsuse põhimõtet" 1912. aastal. Emersoni poolt välja töötatud tööviljakuse tõstmisele suunatud juhtimispõhimõtted ei ole tänapäeval oma tähtsust kaotanud. Emerson uskus, et „rasket tööd teha tähendab ülesande täitmisel maksimaalselt pingutada; produktiivselt töötada tähendab minimaalselt pingutada.

Tööjaotuse idee viimine loogilisele järeldusele tõi kaasa võimaluse luua masstootmise süsteem. Sellise süsteemi rajajaks peetakse õigustatult kuulsat Ameerika töösturit Henry Fordi. 1913. aastal võeti Fordi tehastes kasutusele autode koosteliin. Henry Ford arvas, et tööstuse eesmärk pole mitte ainult tarbijaid varustada, vaid ka ise kaupade tarbijaid luua.

Meie riigis töötati Taylori kontseptsioon, võttes arvesse selle rakendamisel Fordi tehastes saavutatud saavutusi, välja professor V.I. Tikhomirov, kes kahekümnenda sajandi 30ndatel tutvustas esimest korda pideva tootmise meetodeid mitte ainult mass-, vaid ka seeriatootmise tingimustes.

Teatud panuse tootmisjuhtimise teooria arengusse andis 20. sajandi 30. aastatel läbi viidud uurimustöö, mille viis läbi Harvardi ärijuhtimiskooli teadlaste rühm eesotsas sotsioloog Elton Mayoga. Nende uuringud näitasid, et lisaks tööprotsessi tehnilistele ja korralduslikele aspektidele mõjutavad tootmise efektiivsust ja tööviljakuse kasvu oluliselt soodne psühholoogiline kliima töökollektiivides, töötingimused ja töötajate motivatsioon.

Tootmisjuhtimise arendamisel oli suur tähtsus üldise süsteemiteooria uurimisel. Selle teooria rajaja on Ludwig von Bertalanffy (USA). Süsteemiteooria põhiidee on, lähtudes arusaamast süsteemist kui omavahel seotud elementide kompleksist, leida seadused, mis selgitavad erinevate klasside süsteemide käitumist, toimimist ja arengut. Süsteemiteooria areng on võimaldanud hankida võimsa tööriista tootmise juhtimiseks.

Süsteemide teatud keerukuse tõttu eeldab nende piisav teadmine nendes toimuvate protsesside kirjeldamiseks paljude mudelite konstrueerimist. Üks esimesi tootmisjuhtimise mudeleid töötas välja F.W. Harris 1915. aastal varude haldamise eest. 1924. aastal ilmusid W. Shewhart, H.F. Dodge, H.G. Telefonifirma BELL töötajad Roming töötasid välja toodete ja protsesside statistilise kvaliteedikontrolli alused.

Suure panuse majanduslike ja matemaatiliste meetodite teoreetiliste aluste väljatöötamisse andsid Vene teadlased L.V. Kantorovitš, V.S. Nemchinov ja V.V. Novožilov, kes mitte ainult ei loonud keerukate süsteemide majandusliku ja matemaatilise modelleerimise metoodikat, vaid rakendas neid ka tootmisplaanide optimeerimise ja tootmisressursside ratsionaalse jaotamise probleemide lahendamisel.

Meie riigis on tootmisjuhtimise funktsioonide automatiseerimine välja töötatud automatiseeritud tootmisjuhtimissüsteemide (APS) loomisel, mille teoreetiliseks aluseks peetakse N. Wieneri algatatud küberneetikat ja ACS-i projekteerimise põhimõtteid. sõnastas akadeemik V.M. Glushkov.

Ameerika Ühendriikides 20. sajandi 70ndatel hakati tootmisjuhtimises kasutama materjalivajaduste planeerimise (MRP) meetodit. See integreeritud arvutiprogramm ühendab kõik ettevõtte tootmisjuhtimise alamsüsteemid ja võimaldab tootmisjuhtimise spetsialistidel kiiresti reageerida kõrvalekalletele kavandatud tootmisprotsessist. MRP süsteemi alusel on välja töötatud rahvusvaheline standard.

Teine läbimurre tootmisjuhtimise vallas on Jaapanis välja töötatud Just In Time (JIT) tootmisjuhtimise kontseptsioon. Kontseptsiooni filosoofia on minimeerida tootmisvarusid ja saada kõik komponendid komplekteerimiseks õigel ajal ehk hetkel, kui neid vaja läheb.

Kahekümnenda sajandi 70. aastate lõpus töötasid Harvardi ärikooli teadlased Wickham Skinneri töö põhjal välja tootmisstrateegia mudeli. Nende uuringud näitasid, et mitte ükski, isegi ultramoodne ettevõte ei suuda saavutada maksimaalseid tulemusi üheaegselt kõikides tegevusvaldkondades ja seetõttu peab ettevõtte juhtkond keskenduma ühele konkreetsele probleemile ja pingutama selle lahendamiseks.

Tabelis 1.1 on toodud peamised etapid tootmisjuhtimise arengus.

Tabel 1.1. Tootmisjuhtimise arenguetapid

Pealkirjata dokument

	Tulemus saavutatud
	Tööjaotuse õpetus	Adam Smith
	Osade vahetatavuse põhimõte	Eli Whitney
	Juhtimise teadusliku korraldamise põhimõtted, mis põhinevad tööaja kulude ajastul ja analüüsil	Frederick Winslow Taylor
	12 produktiivsuse põhimõtet	G. Emerson
	Tootmisprotsessi toiminguid kujutavad graafikud	Harry Gantt
	Tööstuspsühholoogia, mis põhineb tööliste liikumiste uurimisel	Frank ja Lillian Gilbert
	Tootmisprotsesside sünkroniseerimine. Liinitootmine	Henry Ford / W. Sorensen
	Varude juhtimise matemaatiline mudel	F.W.Harris
30-40ndad XX sajand	Töötajate motivatsiooniuuring	Elton Mayo
	Statistiline toodete kvaliteedikontrolli süsteem	W. Shewhart, H. F. Dodge, H. G. Roming
	Simpleksmeetod ja lineaarne programmeerimine tootmise juhtimisel	J.B. Danzig ja Inglismaa operatsioonide uurijad
	Süsteemiteooria arendamine	L.Bertalanffy
	Arvuti loomine	J. Atanasov
	Operatsioonide uurimismeetodite arendamine. Tootmisprotsesside modelleerimine ajakava teooria, matemaatilise programmeerimise ja võrguplaneerimise meetodite abil.	Operatsiooniuurijad USA-s, Lääne-Euroopas, NSV Liidus
70-80ndad XX sajand	Arvutipõhise MRP laohaldussüsteemi loomine (1 võimalus).	Joseph Orlicki ja Oliver White
	Tootmismudeli kui konkurentsivahendi loomine	Harvardi ärikool
	Strateegiline juhtimine	W. Skinner
	Integreeritud tootmisjuhtimissüsteemid (nagu JIT, MRP II).	Erinevate tööstusharude teadlased Jaapanis, USA-s ja Lääne-Euroopas

1. Defineerige mõiste "tootmise juhtimine".

2. Loetlege tootmisjuhtimise asutajad.

3. Milline vene teadlane andis suure panuse tootmisjuhtimise teooria ja praktika väljatöötamisse?

4. Nimeta ettevõtte juhtimise funktsionaalsed allsüsteemid.

5. Millised on strateegilise tootmisjuhtimise ülesanded trükiettevõttes?

6. Millised on taktikalise tootmisjuhtimise ülesanded trükiettevõttes?

7. Millised on operatiivse tootmisjuhtimise ülesanded trükiettevõttes?

8. Loetlege süsteemide peamised omadused.

9. Nimetage tootmisjuhtimise objekt ja subjekt.

10. Loetlege tootmisjuhtimise juhitavate ja kontrolli allsüsteemide põhielemendid.

Juhtimise võib omistada mõistetele, mis on enamikule lapsepõlvest tuttavad. Eelmisel sajandil tekkis teadus, mille uurimine on suunatud üldistele juhtimispõhimõtetele, sõltumata juhtimise kohast ja suhtest uurimisobjektidega. Seda nimetatakse "küberneetikaks". Olulise panuse selle arengusse andis Ameerika teadlane Norbert Wiener, keda mõned nimetavad "küberneetika isaks".

Ettevõtte juhtimissüsteem

Tootmise juhtimine on osa küberneetikast, mis uurib ja uurib mikromajanduse tasandil. Nagu igal teaduslikul suunal, on subjektid ja Subjektideks on ettevõtte juhid ja mitmesugused. Objektideks on äriüksused ise, töötajad või töörühmad, loodusvarad, samuti informatsioon ning teaduslik ja tehniline potentsiaal.

Mõiste definitsioon

Tootmisjuhtimine on seaduste, plaanide, määruste, programmide, standardite, määruste, juhendite kujul esitatav kontrollmõjude süsteem ja selle suuna oluliseks keskseks lüliks on ettevõte, mis toodab oma põhitegevuse käigus kaupu. Ja see on selle toimimise peamine eesmärk ja ülesanne.

Tootmisjuhtimine on tööriist tootmisprotsessi juhtimiseks, olenemata valmistoote tüübist (olgu selleks siis kaup, teenus, teave või lihtsalt teadmised). Mis tahes majandustoote loomiseks peate kasutama erinevaid ressursse tööjõu, seadmete, tooraine, materjalide, teabe ja raha näol. Seetõttu näitab ainult tootmisjuhtimise aruanne nende kasutamise tõhusust, aga ka ettevõtte töötajate ja tehnoloogiliste võimaluste juhtimise tõhusust. Seega on kõik eelnev vaadeldava kontseptsiooni teema.

Teisisõnu, tootmisjuhtimine on majandusüksuse juhtimise meetodite ja vormide süsteem, mille eesmärk on saavutada optimaalseid tulemusi selle äri-, finants- ja tootmistegevuses. Igal õppeainel on oma juhtimistehnoloogia. Siiski on olemas ka teatud funktsioonide koostoime loogika, mille määrab kogu juhtimisprotsessi loogiliselt üles ehitatud järjestus.

Organisatsiooniline struktuur

Tootmise juhtimine ettevõttes põhineb selle rakendamise neljal etapil. Esimene etapp - kujundatakse objekti loomise ja käitamise eesmärk, määratakse mõned kvantitatiivsed omadused. Teine etapp vastutab objekti tööks vajalike tingimuste korraldamise eest. Kolmas etapp hõlmab arvestuse pidamist ja objekti seisukorra jälgimist tulemuste saamise vaatenurgast, mis võimaldab hinnata püstitatud eesmärkide saavutamise taset. Neljandas etapis reguleeritakse selliste eesmärkide elluviimisel tekkivaid kõrvalekaldeid ja pakutakse mõningaid stiimuleid, mis väljenduvad töötajate julgustamises oma tegevust tõhustama.