Linija za proizvodnju netkanog materijala Spunlace. Spunlace netkana tkanina

Tvrtka "Neoesthetic" nudi široku paletu gotovih proizvoda od materijala "Spunlace".

Univerzalna svojstva materijala Spunlace osiguravaju gotovo cijeli niz profesionalnih potreba majstora salona ljepote.

VLAKNALA (FIBRELA) spunlace netkana tkanina. Sastav: viskoza - 70% + poliester 30%. Mekani materijal koji ne ostavlja dlačice i ima visoku sposobnost upijanja. Gustoća od 35g/m2 do 80g/m2.

VRSTE PREDLOŽENIH MATERIJALA:

Spunlace, Noviteks (Novita, Poljska), sastav: viskoza 70%, poliester 30%,
Fibrella (Suominen, Finska), sastav: viskoza 80%, poliester 20%.

Spunlace materijal ima niz prednosti, naime visok stupanj upijanja.

Posebnosti i prednosti ove netkane tkanine:

- kombinacija čvrstoće i tankoće;
- otpornost na trganje;
- visok kapacitet adsorpcije,
- struktura bez dlačica,
- netoksičnost,
- anti statički,

Korištenje ovog materijala omogućuje izbjegavanje lokalnih nadražujućih i alergijskih reakcija pri dodiru s kožom i sluznicom,

dobri taktilni osjećaji, blizu pamučnih tkanina.

ugodan kontakt s tijelom i odsustvo nuspojava (iritacije, ogrebotine, pelenski osip, alergijske reakcije itd.)

dobra drapeability (sposobnost skupljanja u nabore), što vam omogućuje da zadovoljite individualne potrebe.

primjena:

Glavno područje primjene materijala izrađenih pomoću tehnologije Spunlace je proizvodnja kako u kozmetičke svrhe tako i za njegu namještaja, posuđa i drugih površina.

Glavni čimbenik koji određuje stalni rast potrošnje NM proizvoda u medicini je smanjenje vremena osoblja koje provodi u radu s klijentom, nepostojanje potrebe za sterilizacijom u neindustrijskim uvjetima, povećanje razine sanitarnih i higijenska sigurnost zbog smanjenja rizika od unakrsne infekcije, te povećanja razine opće aseptike prostora.

Pri korištenju proizvoda od ovog materijala u medicini treba uzeti u obzir važnu biološku prednost NM iz kemijskih vlakana (u usporedbi s prirodnim) - to su veća barijerna svojstva koja sprječavaju prodor mikroorganizama u ranu i smanjuju infekciju kirurških rana. za 60% u usporedbi s tradicionalnim tkaninama od pamuka i lana.

Učinkovitost korištenja netkanih materijala dokazana je testovima koje je proveo CJSC Zdarvmedtech.

U proizvodnji Spunlacea koriste se suvremene tehnologije za preradu prirodne celuloze, što omogućuje dobivanje proizvoda koji zamjenjuju gazu i vatu u medicini i nadmašuju potonje u nekim svojstvima, na primjer, u upijanju.

Spunlace materijal sadrži do 80% viskoznih vlakana i 20% poliestera. Posebno kreiran omjer dviju komponenti omogućio je dobivanje kemijski čistog i sigurnog materijala za medicinsku upotrebu, koji se po potrebi dobro sterilizira.

Spunlace proizvodi testirani su u mnogim vodećim klinikama i institutima, što je potvrdilo visoku učinkovitost njihove primjene. U postupku provođenja medicinskih ispitivanja utvrđena su toksikološka svojstva, lakoća uporabe proizvoda i udobnost odjeće. Nisu zabilježene kožne alergijske reakcije. Ogrtači za kupanje su dobro prozračni, otporni na učinke stranih tekućina.

Korištenje Spunlace materijala također omogućuje proizvodnju dovoljne količine pratećih materijala - plahti, medicinskih jastučnica, navlaka za madrace, ručnika, stomatoloških rola i folija.

Zbog praktičnosti i praktičnosti korištenja Spunlace materijala, raspon njegove primjene je vrlo širok.

Stvaranje netkanih materijala u svijetu postalo je, možda, najperspektivniji smjer u tekstilnoj industriji. Obujam i stopa rasta njihove proizvodnje nesrazmjerno je veća nego u drugim sektorima tekstilne industrije, kao što su, primjerice, tkanine i pletivo. Proizvodnja netkanog materijala u svijetu u posljednjih 10 godina porasla je gotovo 3 puta i 2002. godine iznosila je preko 3 milijuna tona godišnje i uglavnom je koncentrirana u zapadnoj Europi, SAD-u, Japanu i Kini.

Ova značajka se objašnjava činjenicom da je u proizvodnji netkanih materijala položen najkraći i najjeftiniji način za dobivanje širokog spektra tekstilnih tkanina od sirovina do gotovih proizvoda. Brzi razvoj netkanih materijala u inozemstvu olakšan je stvaranjem visokoučinkovitih metoda za njihovu proizvodnju, kao što su:

Talina polimera (spunbond),
Polimer puhan (Meltblown),
Lijepljenje vlaknastih mreža vodenim mlazom (Spunlace)

Netkani materijali su ekološki prihvatljivi proizvodi i koriste se u područjima medicine gdje je potrebna sterilnost i zaštita osoblja i pacijenata: ginekologija, porodništvo, kirurgija.
Za kirurške svrhe posebno su važna zaštitna svojstva netkanih materijala koji se dobivaju oblaganjem polimernim filmovima.

Od netkanih materijala izrađuje se sterilna odjeća za jednokratnu upotrebu i nesterilna odjeća, kao i setovi posteljine za individualnu upotrebu i još mnogo toga.
S obzirom na svoja karakteristična svojstva, kao i tkaninu koja ne ostavlja dlačice, proizvodi od netkanog materijala imaju široku primjenu u proizvodnji upijajućih maramica i ručnika za frizerske salone, plahti i maramica za skidanje krema za sobe za masažu i solarije.

Informacije za kupce:

SPUNBOND. Netkani termički vezani materijal - je tkanina od termički vezanih najtanjih polipropilenskih niti. Materijal ima dobru čvrstoću i ekološki je prihvatljiv. Spunbond plahte za jednokratnu upotrebu vrlo su elastične, hipoalergene i vodoodbojne.

SPANILC. Tkanina bez tkanja. Sastav: viskoza - 70% + poliester 30%. Mekani materijal koji ne ostavlja dlačice i ima visoku sposobnost upijanja. Posebnosti su kombinacija tankoće i čvrstoće, visoka apsorpcija vlage (nije niža od gaze i pamučne vune u pogledu sposobnosti upijanja vlage), netoksičnost i antistatička svojstva. Jednokratni ručnici, spunlace jednokratne maramice imaju dobar taktilni osjećaj, blizak pamučnim tkaninama. Omogućuju izbjegavanje lokalnih nadražujućih i alergijskih reakcija pri dodiru s kožom i sluznicom.

SMS - kompozitni materijali temeljeni na spunbondu sve se više koriste u različitim sektorima nacionalnog gospodarstva. Jedno od najnovijih i naprednih dostignuća u području netkanog tekstila je SMS (SMS).
Sastoji se od 100% polipropilenskih vlakana. Posebnost je prisutnost meltblown materijala između dva sloja spunbonda. Meltblown je materijal koji se sastoji od polipropilenskih vlakana debljine od 0,01 do 0,2 dtex.
SMS ima vrlo visoka upijajuća svojstva, što omogućuje kompozitnim materijalima koji se temelje na njemu da ne prolaze kroz biološki aktivne tekućine, masti i kemikalije. U svom čistom obliku koristi se za uklanjanje i skupljanje naftnih mrlja s površine vode. Glavnu primjenu, SMS je pronašao kao materijal za proizvodnju jednokratne medicinske odjeće. Prisutnost sloja meltblown-a povećava antibakterijska svojstva SMS-a u usporedbi s tradicionalno korištenim spunbondom za 7-10 puta, što je vrlo važno za zaštitu medicinskog osoblja.

Također se koristi kao filterski element u zaštitnim maskama. Jednokratni nasloni za glavu u avionima i vlakovima, jednokratna posteljina u hotelima i željeznicama diljem svijeta izrađuju se samo od SMS-a.

U 2014. godini naša tvrtka je napravila veliki iskorak u svom razvoju - nabavljena je i puštena u prodaju najnovija TRUTZSCHLER oprema za proizvodnju netkanih tkanina u Njemačkoj spunlace .

Ovaj netkani materijal dobiva se ispreplitanjem vlakana platna mlazovima vode pod visokim pritiskom. Prednost ove metode je odsutnost ljepljivih kemikalija, što osigurava visoku ekološku prihvatljivost procesa. Dobiveni mekani materijal koji ne ostavlja dlačice vrlo je upijajući i najprikladniji je za upotrebu u proizvodnji vlažnih maramica te u mnogim područjima kozmetologije, kao i medicine.

Naša oprema, zahvaljujući naprednim tehnologijama grebanja i hidrotkanja, omogućuje nam postizanje visokog stupnja uniformnosti mreže i stabilne linearne gustoće.

Spunlace Veleprodaja

Tražite pouzdanog dobavljača? Nudimo netkane tkanine u rolama s dostavom diljem Rusije. Spunlace visoke gustoće, ne rasteže se, higroskopan se može koristiti kao jednokratna posteljina, ručnici, tamponi i obloge. Pogodan je i za proizvodnju bolničkih ogrtača i kapa, impregniranih kozmetičkih maramica i drugih proizvoda.

Nudimo fleksibilne cijene za veleprodaju, nesmetanu opskrbu, stabilnu kvalitetu proizvoda. Obratite se Grand AV manageru kako biste saznali uvjete suradnje i kupili spunlace na veliko po najpovoljnijoj cijeni!

Proizvodnja netkanih tkanina

O Spunlaceu

Spunlace proizvodna metoda je tehnologija proizvodnje netkanog materijala tijesnim povezivanjem vlakana (niti) mlazom vode pod visokim pritiskom, bez upotrebe ljepila.

Svojstva: mekani materijal koji ne ostavlja dlačice i ima visoku sposobnost upijanja. Koristi se kao materijal za brisanje u svakodnevnom životu i proizvodnji u obliku salveta. Visoka barijerna svojstva koja sprječavaju prodor mikroorganizama u bilo što, što ga čini mogućim korištenjem u medicini i kozmetologiji, kao materijal koji smanjuje infekciju ljudskih tkiva, u usporedbi s tradicionalnim pamučnim i lanenim tkaninama, veći je za 60%. Materijal se, ako je potrebno, dobro sterilizira.
Sva navedena svojstva čine SPANILC najprikladniji materijal za izradu medicinskih i higijenskih proizvoda i materijala za brisanje, salveta, ručnika . Osim toga, ako je pamuk uključen u sastav spunlacea, tada takav netkani materijal hidromlaznog vezivanja može izdržati ponovljeno pranje, vrlo je podložan bojanju.

O tehnologiji proizvodnje

Spunlace tehnologija pojavila se 60-ih godina prošlog stoljeća, ali ju je prvi službeno predstavio 1973. DuPont (Sontara). Sontara su DuPont i Chicopee, sada najveći proizvođači spunlacea.

Tehnologija hidroprepletanja temelji se na ispreplitanju vlakana materijala s vodenim mlazovima velike brzine pod visokim pritiskom. Obično čvrsto pričvršćen na perforirani bubanj s mlazom vode pod visokim pritiskom iz greda mlaznica. Zbog tih mlaznica, vlakna platna su međusobno povezana. Ovako dobiveno platno ima specifična svojstva kao što su mekoća i drast.

Zapravo, spunlace tehnologija samo je jedan od načina vezanja platna. S druge strane, samo platno se može oblikovati na različite načine, uključujući:
Spunbond. Ovom tehnologijom platno se oblikuje od kontinuiranih niti (filamenata) dobivenih iz taline polimera. Filamenti se oblikuju iz polimera metodom spin-blown i polažu se gotovo istovremeno u platno.

Ova tehnologija postaje vrlo popularna, jer proizvod dobiven ovom metodom proizvodnje ima jedinstvena svojstva za sve ljude uz svoju nisku cijenu i praktičnost.
Stoga se tipični proizvodni proces spunlacea sastoji od nekoliko faza, slično većini tehnologija proizvodnje netkanog materijala:

Zaliha vlakana;
Formiranje mreže;
Prodiranje u platno mlazovima vode;
Sušenje platna.

Pri prolasku kroz sustav cirkulacije vode, formirana mreža (bilo kojom od gore navedenih metoda) prvo se stisne kako bi se uklonili svi mogući mjehurići zraka, a zatim se zatvori. Tlak vode obično raste od prvog do zadnjeg injektora. Sljedeće može poslužiti kao približni pokazatelj procesa hidropleksiranja:

tlak na 2.200 psi (funti po kvadratnom inču);
10 redova injektora;
promjer rupa u injektorima - 100-120 mikrometara;
udaljenost između rupa - 3-5 mm;
broj rupa u jednom redu (25 mm) - 30-80;

Čvrsto pričvršćen vodenim mlaznicama na perforiranom bubnju. Vakuum u bubnju usisava višak vode iz trake kako bi se, prvo, spriječilo nakupljanje vode u proizvodu, i, drugo, da se ne smanji sila prodiranja mlaza.
Perforirana rešetka bubnja (transportna rešetka) ima vrlo važnu ulogu u formiranju gotovog proizvoda. Uzorak konačnog platna ovisi o uzorku rešetke. Poseban dizajn rešetke omogućuje vam da dobijete različitu površinsku strukturu platna (valovita, frotirna, u "rupi" itd.)
Obično se platno probija naizmjenično s dvije strane. Kroz mlaz vode platno može proći određeni broj puta (ovisno o potrebnoj čvrstoći platna). Povezana tkanina prelazi u uređaj za sušenje, gdje se dobro suši.
Pod standardnim uvjetima procesa (6 redova (razdjelnika) mlaznica, tlak 1500 psi, gustoća 68 g / m2), potrebno je 800 funti vode po 1 funti proizvoda. Stoga je vrlo važno razviti dobar sustav filtriranja koji je sposoban racionalno opskrbljivati čistom vodom, inače se rupe injektora mogu začepiti.
Prednosti ove tehnologije su sljedeće:

Bez oštećenja vlakana (mehanički utjecaj na unutarnju strukturu vlakna);
Tehnologija omogućuje korištenje različitih vrsta vlakana i njihovih duljina
Brzina oblikovanja mreže je velika - 300-600 m/min;
Proces proizvodnje je ekološki prihvatljiv

Po svom principu, tehnologija je sterilna;

Sirovine za proizvodnju spunlacea

Polazni materijali za izradu spunlace tkanina najčešće su rezana vlakna dobivena od viskoze, poliestera, polipropilena, celuloze, pamuka.

Viskoza
Sintetičko vlakno dobiveno od čiste celuloze.
Prednosti viskoznih materijala iste su kao i prirodnih vlakana:

ugodan na dodir;
ne izazivaju fiziološke reakcije;
imaju visoku sposobnost apsorpcije;
lako završiti.

Celuloza
Celulozna vlakna su drvna vlakna koja se izrađuju od drva i dolaze u rolama ili balama.
Svojstva:

hidrofilnost;
brzo upijanje i pouzdano zadržavanje vode i drugih tekućina;
obnovljivi izvor;
mogućnost biološke razgradnje;
vrlo povoljna cijena u odnosu na ostala prirodna i sintetička vlakna.

Poliester (poliester, PEF, PET, PET, polietilen tereftalat)
Proizvedeno postupkom formiranja taline. Danas PET vlakna čine najveću skupinu sintetičkih vlakana.
Svojstva

gustoća 1,38;
posebno izdržljiv;
elastičan;
otporan na abraziju;
postojan na svjetlost;
ne utječe na organske i mineralne kiseline;
upijanje vode je samo 0,2 - 0,5%;
mokra čvrstoća je ista kao suha čvrstoća.

polipropilen (PP)
Sintetičko vlakno proizvedeno postupkom predenja taline iz izotaktičnog polipropilena.
Svojstva:

manja gustoća 0,91;
područje taljenja 165-175°C;
područje omekšavanja 150-155°C;
vlakno je otporno na agresivne kemikalije;
praktički nema apsorpcije vlage;
pouzdana otpornost na habanje;
osjetljiv na ultraljubičasto zračenje.

Pamuk
Pamuk je vlaknasti materijal koji je široko prihvaćen među potrošačima zbog svog prirodnog podrijetla.
Pozitivna svojstva pamuka:

apsorpcija;
biorazgradiv;
propusnost plina;
jednostavnost sterilizacije;
otpornost na toplinu;
visoka mokra čvrstoća;
dobra izolacijska svojstva;
nedostatak alergijskih svojstava;
mogućnost regeneracije;
mekoća.

Zbog svoje visoke sposobnosti upijanja, dobre strukture nalik tkanini sa slabim otpuštanjem dlačica i visoke otpornosti na mokro, pamuk je najbolji materijal za medicinsku, tehničku, kozmetičku upotrebu, osobnu upotrebu i vlažne maramice. Spunlace pamuk se, osim u medicinskoj industriji, može uspješno koristiti za izradu plahti, salveta i stolnjaka, koji podnose 6 do 10 pranja. Proizvodi izrađeni ovom metodom izgledaju poput lana i mogu se bojati i tiskati kako bi se postigao željeni izgled.
U pravilu se gore navedena vlakna koriste u mješavinama. Sintetička vlakna (poliester i polipropilen) miješaju se s viskozom ili prirodnim vlaknima (pamuk, celuloza). Također, bilo koje od opisanih vlakana može se koristiti samostalno bez nečistoća.
U skladu sa svjetskom praksom, sljedeći sastavi spunlacea postali su rašireni na tržištu:

viskoza/poliester;
viskoza/polipropilen;
viskoza;
poliester;
pamuk;
polipropilen;
pamuk/polipropilen;
pamuk/poliester;
pamuk/viskoza;
celuloza/poliester.

Sastav spunlacea određuje opseg materijala.
Za najpopularnije spunlace proizvode možete primijetiti:
Materijali za suho ili mokro brisanje : polipropilen ili poliester + viskoza;
Vlažne maramice : polipropilen ili poliester + viskoza; polipropilen / poliester + viskoza + pamuk;
Odjeća i donje rublje za operacijske sale: poliester ili polipropilen + viskoza, celuloza + poliester; polipropilen ili poliester + viskoza + pamuk.

Spunlace svojstva

Zbog lijepljenja vodenim mlazom, spunlace netkani materijal dobiva jedinstvena svojstva netkanih materijala, među kojima prije svega treba istaknuti:

Visok stupanj apsorpcije vlage (visoka higroskopnost);
Visoka prozračnost (najveća među rasutim netkanim materijalima);
Mekoća i dobar taktilni osjećaj, blizak prirodnim tkaninama.

Može se dodati da su karakteristične značajke i prednosti ovog netkanog materijala:

Kombinacija snage i tankoće;
otpornost na trganje;
Struktura bez vlakana;
Nije toksičnost;
Anti statički;
Dobra draperija;
dijalergenost;
Bez ljuštenja.

Karakteristika materijala

Struktura bez dlačica - materijal se ne raslojava (ne olabavi niti) i ne ostavlja dlačice, na primjer, prilikom brisanja
Struktura materijala bez dlačica omogućuje izradu bilo kojeg oblika i veličine proizvoda od tampona do kirurških mantila, setova posteljine, setova za kirurge itd.
Visoka sposobnost upijanja
Suvremene tehnologije prerade prirodne celuloze omogućuju dobivanje proizvoda koji u medicini zamjenjuju gazu i vatu i nadmašuju ih npr. po upijanju (higroskopnosti)
Anti statički
Lako prozračan
Ne izaziva lokalne iritativne i alergijske reakcije u dodiru s kožom i sluznicom
Netoksičnost
Ne gubi svoja svojstva nakon sterilizacije
Kemijski čist i siguran materijal za medicinsku upotrebu
bijeli materijal
različite gustoće.

Trenutno se koristi Spunlace netkani materijal: 70% viskoza + 30% poliester (poliester) različitih gustoća.

Postoji laminirani spunlace:

Laminat je tanki film otporan na vlagu (polietilen) koji se nanosi na jednu stranu materijala (spunlace proizvodi).

Primjena laminiranog premaza na materijal značajno povećava njegovu funkcionalnost i proširuje opseg:
Laminirani spunlace proizvodi s jedne strane upijaju tekućinu, as druge je strane ne propuštaju.

Proizvodi imaju visoku otpornost na vlagu, čvrstoću na suhom i mokrom i koriste se kao platno, kirurške plahte, kao i za šivanje zaštitnih kombinezona.

Spunlace proizvodna metoda je tehnologija proizvodnje netkanog materijala tijesnim povezivanjem vlakana (niti) mlazom vode pod visokim pritiskom, bez upotrebe ljepila.

Tehnologija proizvodnje.

Spunlace tehnologija se pojavila 60-ih godina prošlog stoljeća, ali ju je prvi službeno predstavio 1973. DuPont (Sontara), danas najveći proizvođač spunlacea.

Tehnologija hidropreplitanja (sl. 3.30) temelji se na ispreplitanju materijalnih vlakana s vodenim mlazovima velike brzine pod visokim pritiskom. Obično se mreža lijepi na perforirani bubanj pomoću visokotlačnih vodenih mlaznica iz greda mlaznica. Zbog tih mlaznica, vlakna platna su međusobno povezana. Ovako dobivena tkanina ima specifična svojstva kao što su mekoća i drast.

Zapravo, spunlace tehnologija samo je jedan od načina vezanja platna. S druge strane, samo platno se može oblikovati na različite načine.

Ova tehnologija postaje vrlo popularna, jer proizvod dobiven ovom metodom proizvodnje ima jedinstvena svojstva i ima nisku cijenu i praktičnost.

Riža. 3.30. Spunlace tehnologija

Stoga se tipični proizvodni proces spunlacea sastoji od nekoliko faza, slično većini tehnologija proizvodnje netkanog materijala:

hrana za vlakna;

Formiranje mreže;

Prodiranje u platno mlazovima vode;

Sušenje platna.

Pri prolasku kroz sustav cirkulacije vode, formirana mreža se najprije stisne kako bi se uklonili svi mogući mjehurići zraka, a zatim se zatvori. Tlak vode obično raste od prvog do zadnjeg injektora. Sljedeće može poslužiti kao približni pokazatelj procesa hidropleksiranja:

Tlak na 2200 psi (funti po kvadratnom inču);

10 redova injektora;

Promjer otvora u injektorima: 100-120 mikrometara;

Razmak rupa: 3-5mm;

Broj rupa u jednom redu (25 mm): 30-80;

Čvrsto pričvršćen vodenim mlaznicama na perforiranom bubnju.

Vakuum u bubnju usisava višak vode iz trake kako bi se, prvo, spriječilo nakupljanje vode u proizvodu, i, drugo, da se ne smanji sila prodiranja mlaza. Rešetka perforiranog bubnja (transportna rešetka) igra vrlo važnu ulogu u formiranju gotovog proizvoda. Uzorak konačnog platna ovisi o uzorku rešetke. Poseban dizajn rešetke omogućuje vam da dobijete različitu površinsku strukturu platna (valovita, frotirna, u "rupi" itd.)
Obično se platno probija naizmjenično s dvije strane. Platno može proći kroz mlaz vode određeni broj puta (ovisno o potrebnoj čvrstoći tkanine). Povezana mreža se dovodi u uređaj za sušenje, gdje se dobro suši.

Pod standardnim uvjetima procesa (6 redova raspršivača, 1500 psi, 68 gsm), potrebno je 800 funti vode po funti proizvoda. Stoga je vrlo važno razviti dobar sustav filtriranja koji je sposoban racionalno opskrbljivati čistom vodom, inače se rupe injektora mogu začepiti.

Prednosti ove tehnologije su sljedeće:

Bez oštećenja vlakana (mehanički utjecaj na unutarnju strukturu vlakna);

Tehnologija omogućuje korištenje različitih vrsta vlakana i njihovih duljina;

Velika brzina oblikovanja mreže - 300-600 m/min;

Proces proizvodnje je ekološki prihvatljiv

Po svom principu, tehnologija je sterilna.

Sirovine za proizvodnju spunlacea.

Polazni materijali za izradu spunlace tkanina najčešće su rezana vlakna dobivena od viskoze, poliestera, polipropilena, celuloze, pamuka.

Viskoza
Sintetičko vlakno dobiveno od čiste celuloze.
Prednosti viskoznih materijala iste su kao i prirodnih vlakana:

Ugodan na dodir;

Ne izazivajte fiziološke reakcije;

Imaju visoku sposobnost apsorpcije;

Lako se završava.

Celuloza
Celulozna vlakna su drvna vlakna koja se izrađuju od drva i dolaze u rolama ili balama.

Svojstva:

hidrofilnost;

Brzo upijanje i pouzdano zadržavanje vode i drugih tekućina;

Obnovljivi izvor;

Mogućnost biorazgradnje;

Vrlo povoljna cijena u odnosu na ostala prirodna i sintetička vlakna.

Poliester (poliester, PEF, PET, PET, polietilen tereftalat)

Proizvedeno postupkom formiranja taline. Danas PET vlakna čine najveću skupinu sintetičkih vlakana.

Svojstva:

Gustoća 1,38;

Posebno izdržljiva;

Elastičan;

Otporan na habanje;

Otporan na svjetlost;

Otporan na organske i mineralne kiseline;

Upijanje vode je samo 0,2 - 0,5%;

Mokra čvrstoća je ista kao i suha čvrstoća.

polipropilen (PP)

Sintetičko vlakno proizvedeno postupkom predenja taline iz izotaktičnog polipropilena.

Svojstva:

Donja gustoća 0,91;

Raspon taljenja 165-175°C;

Područje omekšavanja 150-155°C;

Vlakno je otporno na agresivne kemikalije;

Praktično nema apsorpcije vlage;

Pouzdana otpornost na abraziju;

Osjetljivo na ultraljubičasto zračenje.

Pamuk
To je vlaknasti materijal koji je široko prihvaćen od strane potrošača zbog svog prirodnog podrijetla.
Pozitivna svojstva pamuka:

apsorpcija;

Biorazgradivo;

Propusnost plina;

Jednostavnost sterilizacije;

Otpornost na toplinu;

Visoka mokra čvrstoća;

Dobra izolacijska svojstva;

Nema alergijskih svojstava;

Mogućnost regeneracije;

Mekoća.

Zbog svoje visoke sposobnosti upijanja, dobre strukture nalik na tkaninu s malo dlačica i visoke otpornosti na mokro, pamuk je najbolji materijal za medicinsku, tehničku, kozmetičku primjenu, osobnu potrošnju i vlažne maramice. Spunlace pamuk se, osim u medicinskoj industriji, može uspješno koristiti za izradu plahti, salveta i stolnjaka, koji podnose 6 do 10 pranja. Proizvodi izrađeni ovom metodom izgledaju poput lana i mogu se bojati i tiskati kako bi se postigao željeni izgled.

U pravilu se gore navedena vlakna koriste u mješavinama. Sintetička vlakna (poliester i polipropilen) miješaju se s viskozom ili prirodnim vlaknima (pamuk, celuloza). Također, bilo koje od opisanih vlakana može se koristiti samostalno bez nečistoća.
U skladu sa svjetskom praksom, sljedeći sastavi spunlacea postali su rašireni na tržištu:

Viskoza / poliester;

Viskoza / polipropilen;

Viskoza;

poliester;

polipropilen;

Pamuk/polipropilen;

Pamuk/poliester;

Pamuk/viskoza;

Celuloza/poliester.

Spunbond

Spunbond (eng. spunbond) - naziv tehnologije za proizvodnju netkanog materijala iz polimerne taline spunbond metodom. Često se u profesionalnom okruženju pojam "spunbond" također odnosi na materijal proizveden korištenjem "spunbond" tehnologije (Sl. 3.33).

Suština spunbond metode je sljedeća: talina polimera se ispušta kroz matrice u obliku tankih kontinuiranih filamenata, koji se zatim uvlače u struju zraka i, položeni na pokretni transporter, tvore mrežu. Konci na formiranoj mreži naknadno se međusobno pričvršćuju.

Riža. 3.33. Spunbond

Konci u platnu mogu se pričvrstiti na nekoliko načina:

akupunktura;

Kemijska impregnacija niti vezivom;

Toplinsko lijepljenje na kalandru;

Lijepljenje vodenim mlazom;

Toplinsko lijepljenje toplim zrakom.

Najčešće metode lijepljenja su toplinsko lijepljenje kalandrom i bušenje iglom. Način pričvršćivanja niti na platnu određuje karakteristike dobivenog materijala, a time i opseg.

Tehnologija proizvodnje.

Kao sirovine za proizvodnju spunbond materijala koriste se polimeri koji tvore vlakna sa širokom distribucijom molekulske mase, kao što su polipropilen (PP), polietilen tereftalat (PET), poliamid (PA) itd. Polipropilen se najčešće koristi za proizvodnja spunbonda, jer vam omogućuje da dobijete najgušću raspodjelu vlakana u platnu i osigurava visoku proizvodnju vlakana u smislu kilograma sirovina.

Proces oblikovanja platna uključuje sljedeće glavne korake:

Priprema i dovod polimernih sirovina u uređaj za taljenje.

Taljenje polimera i filtracija taline.

Dovod taline u set za predenje.

formiranje vlakana.

Aerodinamičko izvlačenje i zračno hlađenje vlakana.

Polaganje vlakana na pokretnu traku za formiranje mreže.

Materijal za kalandriranje i namotavanje.

Meltblown

Za razliku od tehnologije proizvodnje spunbond spunbond netkanog tekstila, koja se temelji na izvlačenju elementarnih vlakana na aerodinamičan način uz njihovo istovremeno hlađenje, meltblown tehnologija uključuje formiranje vlakana upuhivanjem rastaljenog polimera (spunbond tehnologija) vrućim zrakom izravno na traku za postavljanje. stol.

Proces oblikovanja mreže puhanog netkanog materijala može se podijeliti u nekoliko faza (Sl. 3.36):

1. Isporuka polimernih sirovina u obliku granula ( 1 ) u uređaj za taljenje (glava za taljenje ili ekstruder 2 );

2. Taljenje polimera i filtracija taline ( 2 );

3. raspodjela i dozirana opskrba taline u set za predenje ( 3 );

4. Ispuhivanje filamenata u struji vrućeg zraka velike brzine ( 4, 5 );

5. Taloženje vlakana na prihvatnoj površini ( 6 );

6. Namotaj materijala ( 7 ).

Meltblown tehnologija omogućuje dobivanje netkanih materijala s najtanjim vlaknima i njihovim ravnomjernim rasporedom u platnu. Ove karakteristike daju materijalu visoke karakteristike filtracije i apsorpcije.

Druga posebnost "spunbond" tehnologije je da vlakna u spunbond metodi za proizvodnju netkanih materijala, nakon taloženja na prihvatnu i transportnu površinu, ne trebaju dodatno lijepljenje. Vlakna u platnu prirodno se drže zajedno zahvaljujući ljepljivosti vrućeg polimera.

Riža. 3.36. Proces oblikovanja netkane mreže puhanjem taljenjem

Materijal dobiven meltblown tehnologijom karakteriziraju sljedeći pokazatelji:

širok raspon gustoće;

· visok stupanj raspodjele elementarnih vlakana u platnu;

· izotropnost svojstava materijala u uzdužnom i poprečnom smjeru;

· visoka svojstva filtriranja;

upijajuća svojstva itd.

Važno je napomenuti da se ovaj materijal naširoko koristi u područjima kao što su proizvodnja higijenskih proizvoda, proizvodnja sterilnih i nesterilnih medicinskih uređaja, proizvodnja nosača i sredstava za sakupljanje zagađivača.

Ali češće se Meltblown netkani materijal koristi kao jedan ili više slojeva u sastavu kompozitnih materijala SMS, SMMS, koji također uključuju slojeve spunbond netkanog materijala.